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混凝土的施工工艺流程图： 筛洗石子→水泥 石子 砂子→称 量 ↓ 加水→混凝土搅拌←外加剂 ↓ 混凝土运输 ↓ 留试块→混凝土浇筑 ↓ 养护 ↓ 试压→ 拆模 （一）混凝土划分标号的意义： 因为工程上不同构件、不同部位的混凝土所承受的外力不同，所以不能完全使用同一标号的混凝土。对于承受压力大的构件或部位，就应采用高标号混凝土。因此，将混凝土分成不同标号，以便适应不同工程的需要，合理使用。 混凝土的强度等级（即抗压强度）按规范规定为14个，即C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等。C50及其以下为普通混凝土；C60—C80为高强混凝土。 混凝土（砼）代号C。数字30代表混凝土抗压强度等级。混凝土的各种强度中以抗压强度为最大。在钢筋混凝土结构中，主要利用钢筋承受拉力，混凝土承受压力。此外，混凝土的其他性能都与抗压强度有一定的关系，混凝土的质量检验也往往只检验他的抗压强度，因而就以抗压强度的高低来划分标号。 （二）控制混凝土水灰比意义： 水灰比是决定混凝土强度和密实性的主要因素，同时还影响着混凝土的抗渗性、抗冻性、抗蚀性和抗碳化性能。在水泥用量不变的条件下，用水量越少，混凝土强度越高，密实性和耐久性也越好。但是。如果用水量过少，又会使混凝土拌合物的流动性变差，不仅给施工带来不便，还会降低混凝土质量。反之，如果用水量过多，则会使混凝土的强度大大的降低，密实性和耐久性也相应地变低。一般当水灰比增大0.05时，混凝土强度降低5 MPa左右。因此，施工时应严格控制水灰比和保证配料剂量的准确性。 （三）混凝土标号以28天龄期的抗压强度作为规定标准： 混凝土是靠水泥的凝结、硬化作用而产生强度的。水泥的硬化并产生强度则是随着时间的增加而逐渐提高的。在正常的养护条件下，前7天的强度增长较快，一般可达到28天强度的60-65%，7-14天的强度增长稍慢，28天以后增长更为缓慢，因此，一般都规定以28天的抗压强度划分标号，并作为设计和施工检验质量的标准。如果以少于28天的强度作为标准，混凝土的性能未能充分发挥，但会因时间过长而影响施工进度。 （四）影响混凝土强度的主要因素： 混凝土强度除与砂、石质量有关外，其他如水泥标号、水灰比、浇捣条件、养护龄期、养护时的温度和湿度等都是影响混凝土强度的主要因素。现分述如下： 1.水泥标号和水灰比是影响混凝土强度的最主要因素。当其他条件相同时，所用的水泥标号高，混凝土的强度也就高；反之，水泥标号低，混凝土的强度也低。 水灰比是混凝土中水和水泥的重量比。在正常情况的硬化过程中，与水泥起水化作用的水一般只占水泥重量的15-20%左右，其余的水只是为了满足混凝土拌合物流动性的需要，便于拌合、浇灌和捣实，用水过多，就会影响混凝土的强度。如果水灰比大，则水泥浆中的含水量多，其中多余的水在混凝土中呈游离状态。当混凝土硬化过程中水分蒸发时，形成许多小孔，这样就降低了混凝土密实度，也就降低了混凝土的强度。但是，水泥标号过高，会浪费水泥；水灰比过低，会影响混凝土拌合物的和易性。 2.砂、石的品质：砂、石在混凝土中起着骨架的作用。因此，不仅砂、石的强度直接关系到混凝土的强度，而且砂石的级配、颗粒形状、粒径大小、表面特征、有害物质含量等，都对混凝土强度有很大影响。 3.施工条件：在混凝土施工过程中，混凝土的搅拌、运输、灌注和捣固等条件，都在很大程度上影响混凝土的均质性和密实性，特别是浇捣的好坏对混凝土强度有很大关系。混凝土拌合料浇灌后要充分捣实，才能得到密实而坚硬的混凝土。机械振捣要比人工捣实的质量高。机械振捣最适宜于低流动性或干硬性混凝土。但是，对流动性较大的混凝土，强力振捣或长时间振捣，容易产生分层、离析现象，强度会相应降低。对于干硬性混凝土，不仅可以使用强力振捣，而且有时还需用加压振捣。 4.龄期：随着混凝土硬化龄期的延长，混凝土的强度越高。混凝土强度增长是一个长期的过程。对普通水泥混凝土，最初的两周内，强度增长较快。在某种条件下，混凝土的强度增长可延续数十年之久。但龄期越长，强度增长速度越慢。 5.温度湿度：混凝土在硬化过程中，其养护温度、湿度条件对混凝