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主蒸汽隔离阀在CPR与EPR堆型中的同异性分析 　　摘要：由于CPR和EPR电站在安全要求、系统设计等方面的差异，主蒸汽隔离阀在控制系统、结构尺寸、材料等方面存在一些区别。文章比较主蒸汽隔离阀在CPR和EPR堆型中的同异性，分析其在功能、结构、材料等方面存在主要差异的原因，提出在工程实践中的相关建议。 　　关键词：主蒸汽隔离阀；CPR；EPR；同异性 　　中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）27-0057-03 　　CPR1000（以下简称CPR）是中广核集团目前正在批量化建设的百万千瓦级压水堆核电站型号。 　　EPR是由法码通和西门子联合开发的新一代压水堆核电站型号，单台发电能力达到160万千瓦级，并且采用了4列独立安全通道、双壁安全壳等安全设计，被视为“三代”压水堆核电技术。EPR是目前世界上最先进的堆型 　　之一。 　　主蒸汽隔离阀在上述堆型中，均位于二回路主蒸汽系统，其功能均是防止主蒸汽管道破裂而造成的安全壳超压及主系统冷却事故，是影响核电站安全性的重要部件；在中广核建设（含在建）的多个电站中，此阀的供应商为同一公司，故此阀门的设计理念和基本构造大致相同；但由于CPR和EPR电站在安全要求、系统设计等方面的差异，主蒸汽隔离阀在控制系统、结构尺寸、材料等方面存在一些区别。 　　1 同异性分析 　　1.1 工作环境和动作时间要求 　　表1 主蒸汽隔离阀在CPR和EPR中的运行工况和基本要求 　　项目 CPR EPR 　　最大运行温度（℃） 316 311 　　最大运行压力（MPa） 8.5 9.9 　　快关时间（s） ≤5 5 　　慢开时间（min） 6 6 　　慢关时间（min） 3 3 　　从表1可以发现，运行工况和动作时间要求基本一致。 　　1.2 驱动装置及控制系统 　　CPR和EPR主蒸汽隔离阀所使用的驱动装置均为Edward牌A系列气液联动驱动装置：通过控制液压油，配合氮气罐（“永不失效的弹簧”），实现操作阀门常开、快关、慢关等动作；基本组成部分为氮气-液压油罐、液压油泵和液压油罐、泵侧控制组件、非泵侧控制组件等。但是在以下方面，存在较大差异： 　　1.2.1 控制逻辑的电磁阀数量不同。 　　1.2.2 CPR和EPR的主蒸汽隔离阀控制系统中均有泵侧和非泵侧两套控制组件，互为安全冗余，但CPR每套控制组件中有2个液压电磁阀（控制慢关或试验90%开的电磁阀和控制快关的电磁阀），与分配器一起作用，控制“常开”、“慢关或试验90%开”或保证安全功能的“快关”的动作；而EPR每套控制组件中还额外有一个液压电磁阀，共计3个电磁阀（控制慢关或试验90%开的电磁阀和2个控制快关的电磁阀，增加了一个安全功能的冗余电磁阀），与分配器一起作用，控制上述三个动作。安全相关的电磁阀（CPR每侧1个，EPR每侧2个）鉴定和安全功能不同。 　　CPR上安全相关的电磁阀为“给电关”，而EPR为“失电关”。CPR中，需要用安全备用电源，使控制快关的电磁阀通电，从而驱使分配器联通油路，油从分配器所在管路排出，氮气罐作用，阀门快关，实现安全功能。EPR中，2个控制快关的电磁阀必须同时失电，才能使得分配器联通油路，使得氮气罐作用，从而阀门快关，最终实现安全功能；因2个控制快关的电磁阀在正常工况下始终处于通电情况，为了避免误动作，造成阀门意外关闭，进而对机组运行产生重大影响，因此2个控制快关的电磁阀互为冗余，即使其中一个电磁阀失电，分配器也不会动作，阀门不会误动作。 　　所以与EPR的逻辑控制相比，CPR具有以下优势：为了防止失电导致阀门无法动作，CPR需要两路备用电源作为安全冗余，一旦电磁阀失去外部电源，则备用电源投用，而EPR无需此备用电源，使得阀门在失电的事故工况下更加可靠。 　　1.2.3 液压驱动装置不同。CPR液压驱动回路上的油泵为气动泵，而EPR的油泵为电动泵。油泵是向氮气-液压油罐中注入液压油的动力源，在主蒸汽隔离阀的上游技术规范中，明确了不同的要求，即CPR要求为气动泵而EPR要求为电动泵。造成这种要求不同的主要原因是因为EPR弱化了SAR（Instrument Compressed Air Distribution）系统的作用，故明确要求电动泵。对于主蒸汽隔离阀的安全功能没有影响。 　　2 结构及尺寸 　　2.1 整体结构及尺寸 　　主蒸汽隔离阀的整体结构在CPR和EPR中基本相似，均由上部控制、驱动结构和下部机械部分组成；且机械部分为基本几何相似的带有阀盖自密封功能的双闸板楔形闸阀。 　　在整体尺寸方面，主蒸汽隔离阀在CPR中为DN800，EPR中为DN750；但CPR的实际总体尺寸却小于EPR：CPR的主蒸汽隔离阀为32×24