spc跟制程能力.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 輸出發生了問題，要去尋找製程上的原因，一般是在人、機、料、法、環、測。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 14 16 2 2 是在前一點來看，例如這事實是累積四的變動量，所以就需要注意。 * * * * * * * 在本公司可能要區分的更細一些： 片內變化(同一片)，片間變化(同一爐)，爐間變化(不同爐次)。 如果只做了工程批(只有一爐，一般只解分析和解決片內變化、片間變化) 驗證批三批(有三爐，一般只解分析和解決片內變化、片間變化，以及少量三爐之間的變化) 如果可以有風險批，共二十五爐比較能夠確認爐次間的變化是否穩定。 * 此時我們公司可以再細分思考： 爐間變化大如何處理 同一爐內片間變化大如何處理 同一片不同位置的片內變化大如何處理 * * * * * * * * * * * * * * * * 子組大小：sample size，成本可以接受，xbar-R, xbar-s, n=4~5 頻率：初始分析，一班(八小時)取二十五組數據 子組數：k，至少二十五組 在我們公司工程批，是同一爐做三十二片，此時最多只能分析和解決同一爐內的片間和片內變化，爐間的要等到驗證批和風險批。 * * SPC判穩准則： 25點零點出界 35點一點出界 100點二點出界 * * * * * * * * 其實還有其它的各項判異准則，例如連續十四點在中間一倍標准差上下跳動，一般這是指變動縮小了，和原來的不一致。 那麼這樣的概率為0.68^14=0.0045也是非常小的概率事件。 * * * * 预控制图优缺点 预控制图的设计完全与规格界限相联系，容易被操作者所理解； 预控制图不需要任何计算、作图打点，非常简便； 预控制图以绿、黄、红三色区分，形象、直观、易于理解和接受。 预控制图比较适用于小批量生产过程，对大批量生产过程控制效果要比常规控制图差。 * 预控制图优缺点 预控制图的好处是它的简单。预控制图的缺点是：适用于正态的过程控制方法的潜在的诊断方法对它是不适用的。而且，预控制图既不能估计也不能监控过程的稳定性。预控制图是一个以判断符合性为基础的工具，不是一个过程控制工具。 * 讨论题 今有一产品规格为100 ? 10，请问其相应的预控制限应设在哪里？ 如果已经连续五个产品都在绿色区后，开始生产，间隔了半小时后抽了二个样，其数值为93, 107，请问后续应如何处理： 继续生产？ 停止生产？ 调整机器后再生产？ * * * * * * SPC特殊特性，跟供應商要數據要SPC，也要有目的性，你到底要什麼，你有沒有看，有沒有反饋 * 輸出的參數要和重點的參數相互掛鉤起來，如此才能協助找到原因。 另外儘量不要寫，查不到原因，再取一點正常，所以繼續生產。 * * * 藉由以往的数据(前提必須是要同一分布，在工廠就是生產條件要固定，不能變，一變就不是同一分布了) 條件都沒有變，正常控制界限應當是不變的，除非是有些因素變了但是你自己不知道或則沒有查到。但此時如果修正控制界限是比較不恰當的，因為過不了多久你可能又要再修正。 * 在貴公司的初始條件固定是先用工藝仿真、器件仿真，找到初始條件後進行工程批，工程批的SPC, CPK，PPK分析後如果達不到要求就重找條件再做一次工程批，如果達到要求了就設定為初始工藝條件，准備做驗證批，以了解批次間的差異。 如果在驗證批的三批覺得批次間的差異不大，PPK可以接受，基本上就可以設為量產的條件，未來就有相應生產條件以及控制界限移交給生產部門。 * CTQ:CTITICAL TO QUALITY關鍵質量特性，就相當於特殊特性 CTQ,CTP, CTI 每一個人，每一個主管，PPAP的人自己要很清楚，我要向供方要那些的SPC, CPK數據，開發和質量主管要很清楚要那些特性的數據。 * SPC抽的是樣本，萬一客戶端的母體反饋有不良，但是自己的抽樣SPC沒有異常，此時可能是頻率太少或樣本不足。畢竟客戶端才是真實的全部母體。 * * 估計母體SIGMA，可以用樣本R, S 估計母體MU(平均值)，可以用Xbar,中位數 從有效性和不偏性來看，用Xbar估計Mu, s估計sigma比較好 當樣本數10以上時，R估計母體sigma易受極端值影響，正確率降到85%以下，所以此時只能使用xbar-s圖 * Xbar-R, Xbar-s Xbar-s X-Rm Np c * 在p, np, c, u圖形時，萬一np的乘積比較小，此時代上蕭華特的SPC的公式(是用正態分布逼近二項分布、POISSON分布)會有比較大的誤差，此時可以直接使用MINITAB代入計算即可。 * * 解析：工程批以及驗證批時 管