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讲师: 产品检验工作的基本要求 产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 （一）、产品及其质量特性 1、产品的含义 过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2、产品的分类 我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。 3、产品的质量特性 ISO9000：2000标准中3.1.1项给出了质量的含义：指一组固有特性满足要求的程度。 对于生产型企业而言“特性”就是其生产的产品。简言之，产品质量就是其满足顾客需要的能力。不能简单地用好与坏来描述产品的质量，只能用质量等级来比较产品的相对质量 （二）、检验批 : 定义：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （三）、批量：检验批中单位产品数量，常用N来表示。 （四）、质量检验： 1、定义：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 2、步骤 ⑴、检验的准备 ⑵、测量或试验 ⑶、记录 ⑷、比较和判定 ⑸、确认和处置 3、作用： a、关系到企业的生存。 b、促进企业素质的提高。 c、促进企业走以质取胜的道路。 d、加强企业自我约束。 4、目的： a、判定产品是否符合技术标准或说明书要求。 b、判定产品的等级。 c、判定工序因素是否变化。 d、获得质量信息。 e、考核检验人员的工作质量。 f、制定检测手段的准确性。 g、督促贯彻技术标准。 h、杜绝未经检验的产品流入下道工序现象的发生。 i、处理质量争议。 5、职能： a、保证职能。 b、预防职能。 c、报告职能。 d、监督职能。 6、质量检验的分类 ①、按检验的数量可分为： a、全检  全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。 b、抽样检验  抽样检验是按照规定的抽样方案随机从一批产品或一个生产过程中抽取少样个体（作为样本）进行的检验。然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格 c、免检 免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。 ②、按生产流程顺序可分为：a、进货检验 进货检验也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。 b、工序检验 指在某工序加工完成以后进行的检验。c、成品检验 即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。 （五）、质量检验人员的基本要求 质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者，对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量，所以，检验员应具备如下基本要求： 1、有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判断。2、具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。3、具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。4、应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。5、必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立地出示检测报告。6、具有良好的身体素质，能适应检验工作。 二、交收检验（QA） 1、职责：成品交收检验由QA按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，品管部对检验结果进行审核。 2、缺陷分类 RC安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。 MAJ类不合格品：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。 MIN类不合格品：对产品使用功能无影响，属于制造不精细 以及外观损伤但为一般用户可以接受。 。 3、检验项目：开箱检查、安全检查、