移动床液态排渣气化煤直接非催化转化制成合成气可行性分析（李大尚）课件.pptVIP

移动床熔渣气化煤气直接串非催化转化制合成气可行性分析 ;移动床熔渣气化煤气直接串非催化转化制合成气可行性分析 ;表１ ;时间;表 2 试验煤质及试验数据 ;煤;煤;1.2 碎煤移动床熔渣气化过程 ; 熔渣气化炉及固体物料和煤气随气化炉温度变化见图1和图2。移动床熔渣气化炉与固态排渣炉本质的差别是燃烧氧化反应在液相进行，灰渣以液态排出。 ;1.2.2 移动床熔渣气化与气流床气化都属熔渣气化，但也有区别，移动床熔渣气化用6～50mm小块煤，而气流床气化用的是150～200目的干粉煤或水煤浆。气流床气化是瞬间完成的，温度迅速达到2000℃，随着气化反应完成，煤气出炉温度降到1450℃～1500℃左右，灰数秒钟变成熔渣，煤物料与气体并流，且相对速度几乎为零。气化产物中不含焦油、酚，甲烷含量很低0.1%左右，煤气冷凝水中除少量氨、氰外，没有其他有害物，易于处理。 1.2.3 移动床熔渣气化产物，它既保留有移动床固态排渣炉特征，如，产物中有较多的甲烷、焦油、酚、氨等。又具备干粉煤气流床煤气组成的特点，CO：55%～60%左右、H2：27%～28%左右、CO2：3%～4%。详见表2。 ;1.3 移动床熔渣加压气化技术特点 ;1.3.4 原料适应性广。水份高达32%的褐煤，不需干燥可直接入炉气化。不粘煤、弱粘煤、甚至强粘结性烟煤、无烟煤、石油焦都可为气化原料。 1.3.5 气化强度高，单炉生产能力大。气化强度（Nm3煤气/m2小时）是移动床固态排渣炉的2.5～3倍，与Texaco水煤浆气化相当。对内径3m炉，高活性，长焰煤，单台炉生产能力高达100000Nm3/h。 1.3.6 焦油、氨若不回收可以全部返炉的熔渣池燃烧气化。 ;1.3.7 供热锅炉消耗不完的粉煤可以喷入熔渣池气化，最大喷量可达气化总用煤的30%以上。 1.3.8 煤气有效成分高，（CO+H2）达90%左右，其中CH4占6.5%～8%。有效成分高于Texaco气化10个百分点。与干粉煤气流床气化相当。煤气热值高达13MJ/Nm3，有利于提高IGCC的效率。CH4含量高有利于合成天然气。 ;1.4移动床熔渣炉结构 ; 熔渣池和筒体间衬有耐高温、耐侵蚀、不与熔渣发生化学反应、高密度、低孔率、高导热的耐火材料，如碳化硅及铬镁材料，渣口及易侵蚀的地方采用耐熔渣侵蚀好的钛材水冷盘管保护。??渣炉及炉底部分详细结构见图3 。 ;2. 移动床熔渣炉气化煤气应用 ;2.1 工艺流程选择 ;CH4转化部分实线表示工艺流程①；虚线部分表示工艺流程②，其它装置工艺完全一样。 若产生合成氨，流程更复杂些，实线CH4转化后还需增加变换和CO2脱除。或虚线部分氧化转换后还有变换CO2脱除装置。 ;③第三种流程是气化炉出来的热煤气包括焦油、酚、氨等直接串入一个非催化部分氧化转化装置。将所有碳氢化合物转化成CO、H2、CO2。其工艺流程大大简化，污水除含少量HN3外不含其他有害物，废水处理投资大大减少，人们担心的环保问题得到满意的解决。详见图5。 ;2.2 移动床煤熔渣气化与移动床干排灰气化串非催化转化可行性分析 ;表 3 ;;2.2.2非催化部分氧化转化计算条件及结果 （1）粗煤气组成及副产品焦油量、压力、温度见表3。 （2）氧气压力2.8~3.5Mpa，温度100℃，纯度99.6%； （3）转化气出口温度1300℃； （4）炭黑生成按焦油重量1%计算； （5）热损失按总入热的3%计； 三种典型煤质经移动床熔渣和移动干排灰气化的热煤气直接串非催化部分氧化转化气体成分、消耗指标详见表4。 ;名;3 结语 ;3.4 移动床熔渣气化，煤气热值高，含有高的甲烷适合生产合成天然气产品。 3.5 移动床熔渣气化热煤气直接串非催化部分氧化转化制合成气，生产甲醇、氨等产品，只要收到基煤水份在15%～20%以下，转化气有效气成分高，CH4含量低，综合消耗（包括煤气化）氧、蒸汽、煤等指标，比德士古水煤浆气化好。但煤中含水高达36%时，氧等消耗指标较高，煤气质量变差。对于这中高水份煤生产出的煤气直接串非催化部分氧化转化时，建议预先干燥，将水降到15%左右，各种效益将显著提高。 ;3.6 移动床干法排灰从表4可知：其煤气化粗煤气直接串非催化部分氧化转化制合成气各项消耗指标非常差，工艺方案不可行。 3.7 移动床熔渣气化和所有熔渣气化一样，要求煤灰熔点，在1300℃以下。 3.8 移动床熔渣气化，虽然在国内正在建设两个工厂，但至今还没有商业运行的工厂。特别是褐煤，试验资料、操作、运行经验都较少，应引起重视。 ;感谢大家的 关注！