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qc七大技术在qc活动中的运用(doc 12页)
QC七大技术在QC活动中的应用
QC七大技术及QC活动介绍
QC活动及QC七大技术在此不再多做讲解,如不是很了解QC活动及QC七大技术,请查找相关的资料学习了解。在这里,重点讲解QC七大技术在QC活动中的应用。
QC七大技术在QC活动中的应用
一、背景介绍
A公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息,客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势,经售后服务人员的初步分析,问题集中在电加热管及线路板上面。
公司品质管理部根据反馈的信息,认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析,找出产品质量下降的原因,并对其进行改进,以提升产品的质量水平,利于产品的进一步销售。
品质管理部开会讨论,并决定成立两个品质分析小组,对电热管及线路板的质量进行跟踪分析,找出问题的主要原因,并联合技术部门,提出改进方案并实施,以求产品的质量得到有效的保证。
二、品质管理小组的成立
电热管质量小组
小组组长:姜云波(品质部负责电热管总装车间品质检验人员)
小组成员:李云根(电热管总装车间主任)
吴飞飞(小组组长)
王 龙(小组组长)
李淑芸(品管部人员)
线路板质量小组
小组组长:赵江枫(品质部负责电子车间品质检验人员)
小组成员:郑叶双(电子车间主任)
张 郁(小组组长)
李瑞杰(小组组长)
郑明华(品管部人员)
小组目标:
两个临时QC小组,利用一个月的时间,对两种配件产品进行全过程检验,找出产生产品问题的主要原因,并协同相关部门,制订解决方案并尽快实施,并使质量水平降低到品质体系的目标或更低!
三、小组计划
主计划:
9月1日到9月9日,跟踪产品,全检产品,利用品质七大技术及《郎灵品质四图分析软件》,找出问题的主要原因。
9月10日到9月12日,协同技术部门、采购部门,对问题的主要原因进行再次分析,并制定改进方法和实施计划。
9月16日到9月25日,实施改进计划,并全程跟踪产品的生产过程,利用品质七大技术及《郎灵品质四图分析软件》,对改进的效果进行分析、确认。
9月26日,总结本次QC活动,并对相关措施进行标准化。
分计划:(略)
四、电热管QC小组活动过程
小组在组长的组织下,从9月1日起到9月8日,对全部的电热管产品进行了全检,将检测的数据,利用《郎灵品质四图分析软件》,得到了下图的初步结果:(数据收集表)
从上表中,我们初步可以看出每天的不良数及不良率,不良总数为50根,不良率达到了2.8%,比品质体系的质量目标1%高了1.8%
所以,小组人员认为,电热管确实存在问题,以前的抽检样本太小,不能反映出整体的质量状况。所以,在以后的抽样检验中,应当增加样本的大小,或者进行全检!
利用软件对上表进行进一步的分析,可以得到查检表,如下图:
从查检表中,可以发现各不良项目的影响度大小。
但为了更直观的观察各不良项目的影响度大小,利用软件,绘制出了柏拉图,如下图:
从上图中,就可以非常明显的看出,前四项不良项目占了总不良的大部分,所以,小组人员一致认为,要改进电热管的质量,必须有效的解决这四项的不良项目,必须对这四项进行再分析,找出产生这四项不良的主要原因。
小组人员在9月9日,利用晚上的时间,在生产现场开了一次不良分析的会议,对找出的四项不良项目进行深入的讨论分析,利用鱼刺图的方法,找出产生不良的真正原因。
结论:
造成电热管螺母打滑的主要原因是:
1)电动螺丝刀力矩未调整好(以前未作规定,大部分都调的太大);
2)螺杆螺纹不标准(螺杆与螺母的螺纹不相配);
3)螺母材料不符要求(螺母为不锈钢材料,而电热管螺杆为铜质材料)。
运用相同的方法,对其他三项的不良项目进行了分析,并都找到了相关的原因。
9月10日晚上,在品管部的组织下,将相关的技术部人员、采购部人员、生产部人员集中到一起,对产生各项不良的原因进行了再次分析讨论,基本确定了这些原因是造成电加热管不良的主要原因。然后,以技术部为主导,根据这些原因,制订出了相关的改进方法。
最后,在品管部的组织下,制订出了改进方法的实施计划。实施计划如下(略)
9月11日到9月15日,在品管部的协调之下,对实施计划进行了准备。
9月16日开始进行改进计划,持续到9月23日。并对全部的电加热管进行是全检。然后利用《郎灵品质四图分析软件》,对收集的数据进行了计算分析。
数据灌入表:
从上表中,可看出,不良率已经下降到了1.3%,但尚未达到品质体系的1%标准,所以,虽然不良率经过这次的改进,并达到了很大的下降。但还需进一步的分析。
下一步,由软件自动生成查检表:
再由软件自动绘制出柏拉图:
从柏拉图中可看出,各不良项的不良率已比较的低了。但如果要进一步的分析,可从ABC三项入手,进行下一步的
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