介质温度计算方法对热量表检定质量影响.docVIP

介质温度计算方法对热量表检定质量的影响 　　摘要：介质温度是热量表检定过程中的重要参数，其计算方法对热量表检定质量有十分重要的影响。本文将从不确定度评定和试验两方面定量分析介质温度计算方法对检定结果的影响，并提出一种新的温度实时采样取加权平均值的介质温度计算方法，这种方法有效地提高了检验结果的准确性。 　　关键词：计量学介质温度不确定度分析实时温度采样 　　 　　 　　0、引言 　　热量表作为供暖费用结算的重要计量器具，关系到千家万户的利益，监督控制热量表产品的质量是计量机构的职责，而热量表的检定方法直接影响热量表的检定结果，进而影响到对热量表产品质量的把控。 　　介质温度是热量表检定过程中的重要参数，其计算方法对热量表检定质量有十分重要的影响。本文分别从测量不确定度和试验两方面阐述传统计算方法对检定结果的影响，并提出一种新的温度实时采样取加权平均值的介质温度计算方法，这种方法的自动化、信息化程度较高，其计算的平均温度更接近介质温度真值，提高了检验结果的准确性。 　　1、介质温度计算对热量表检定的重要性 　　热量表主要由流量传感器、配对温度传感器和积算仪组成，一般情况下需要分别对这三部分进行检定[1] ,[2]。 　　热量表流量传感器的检定方法是使载热流体持续通过被检热量表后注入称重容器中，根据被检表显示的累计体积流量和标准体积流量计算得到相对误差[3]。由于称重量器得到的是质量流量，因此，需获得介质密度，并由二者得到标准体积流量。目前，检测介质密度的方法主要有两种，第一种使用在线密度计直接测量流体密度，但这种方式的成本较高。第二种通过测量试验管路中介质温度，并根据此温度在液体密度表中查得介质密度，此方法由于成本较低，易于实现。通常，试验管路前、后各有一个温度传感器，在试验开始和结束时分别读取两者的温度值，并将这四个温度取平均值，得到介质温度。下文将从不确定度评定和试验两方面定量分析介质温度计算方法对检定结果的影响。 　　2、通过评定不确定度分析介质温度计算方法对检定结果的影响 　　2.1数学模型 　　热水流量检测系统[4]测得的累计体积流量标准值可表示为 　　 （1） 　　式中，ms为称重装置的显示值；#61554;为介质密度。 　　2.2称重系统引入的标准不确定度urm 　　本院的热量表检定装置的称重系统由两个电子秤组成，量程分别为（0.02～32）kg和（2～300）kg，称之为秤1和秤2。根据数字电子秤的上级校准证书，其标准不确定度分别为0.0009%和0.0016%。 　　2.3介质密度引入的标准不确定度ur#61554; 　　介质密度过程主要引入了两种不确定度，第一，温度传感器引入的不确定度；第二，介质温度计算方法引入的不确定度。 　　2.3.1温度传感器引入的不确定度ur#61554;#61489; 　　根据上级校准证书，装置上、下游一体化变送器在50℃条件下，其不确定度为0.1℃，它对介质密度的影响不超过0.005%。按均匀分布考虑，ur#61554;1≈#61488;#61486;#61488;#61488;#61491;#61477;。 　　2.3.2介质温度计算方法引入的不确定度ur#61554;#61490; 　　使用试验始、终时的进、出口温度的平均值估计介质温度真值会存在一定偏差，在极限状态下考虑，该偏差不会超过试验始、终时介质温差的二分之一。通过观察不同流量点下试验始、终时的温度变化规律发现，该温差不超过3℃。 　　按均匀分布估计 　　 （3） 　　式中，#61554;aver为传统方法计算的介质平均温度对应的密度；a为试验始、终时介质最大温差的半宽度。得到ur#61554;2=0.04% 　　综合上述不确定度因素，有 　　 （4） 　　2.4称量容器中热水蒸汽化引入的标准不确定度ur#61489; 　　在不同试验条件进行试验，达到一次测量所需水质量mW后关闭阀门，记录起始称量值，等待相当于一次测量所需时间后，记录结束时的称量值，差值即为热水蒸汽化所造成的质量损失mver，热水蒸汽化引入的标准不确定度按（5）式计算 　　 （5） 　　在秤1使用的称量容器中，热水蒸汽化现象的相对不确定度不超过0.02%；在秤2使用的称量容器中，热水蒸汽化现象的相对不确定度不超过0.04%。 　　2.5称量容器和被检流量计之间管道中水容量变化引入的标准不确定度ur#61490; 　　此影响指被检表至称量容器中间管道因温度变化和管道与水的热胀系数不同而引起的体积变化所带来的影响[5]。按照（6）式计算称重量器与被检流量计之间管道中水容量变化对累计流量引入的标准不确定度。 　　 （6） 　　经过测量得到，使用秤1时，ur#61490;不超过#6148