qc五大手册基础知识培训513.ppt

* * * * * * 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（MSA）： 9、测量系统变差的类型 对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。 9.1、位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。 9.2、宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。 * 9.3.1、偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值） 和观测到的测量平均值的差值。 偏倚=观察平均值-基准值 测量系统的系统误差的测量。 9.3.2、稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内， 测量同一基准或零件的单一特性时获得的 测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚 随时间的变化。 9.3.3、线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的 不同被称为线性。线性可以被认为是关于 偏倚大小的变化。 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（MSA）： 9.3、测量系统变差的类型----位置变差 * 9.4.1、重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。 它是由一个评价人，采用同一种测量仪器， 多次测量同一零件的同一特性时获得的测 量变差。它是设备本身固有的变差或性能。 重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上， 重复性是从规定的测量条件下连续试验得 到的普通原因（随机误差）变差。 9.4.2、再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的 变异。定义为由不同的评价人，采用相同 的测量仪器，测量同一零件的同一特性时 测量平均值的变差。 通常指AV——评价人变差。 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（MSA）： 9.4、测量系统变差的类型----宽度变差 * 数值10%的误差测量系统可接受。 10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受, 决定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。 数值30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对策。 原因分析 如果重复性大于再现性，可能原因如下： ●仪器需要维护； ●量具刚度不足； ●夹紧和检测点需改进； ●零件内变差（失圆-锥度等）过大。 如果再现性大于重复性，可能原因如下： ●评价人培训不足； ●刻度不清晰； ●需要某种辅助器具。 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（MSA）： 10、量具重复性和再现性(RR)的可接受性准则： * 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 五、 《统计过程控制》（SPC）： 1、什么是SPC： SPC （统计过程控制）是Statistics Process Control的字母简 写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适 当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。 注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。 2、SPC的作用： 2.1、确保制程持续稳定、可预测。 2.2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 2.3、为制程分析提供依据。 2.4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系 统采取措施的指南。 3、SPC的相关概念： 3.1、过程：指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。 3.2、过程能力：指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。 3.3、过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的 数量值，记为Ca、Cp 、Cpk 、Pp 、Ppk。 * 二、QC五大手册分别的定义、作用或目的 五、 《统计过程控制》（SPC）： 3、SPC的相关概念： 3.3、过程（性能）能力指数 3.3.1、Ca(准确度或对准度): 代表制程对准客户规格中心值的能力。 Ca为正表示超过规格中