qc小组1952202.ppt

课题选定理由-1 课题选定理由-2 现状调查1 现状调查2 要因分析 要因调查 开焊问题查找 效果 今后方向 仅供学习参考 XX QC小组 成果发表 简 介: 小组人数: 7人 平均工龄: 15年 平均年龄: 35岁 小组成立日期:20XX年10月17日 集合次数：35 次 出勤率 100% 组 员： 发表人 ： 求索小组组长: XX 地板总成 工序 车身点定工序 车身 补焊工序 侧围总成 工序 轮罩总成工序 地板小件工序 发动机室支架工序 车身调整 工序 品质检查 四门两盖 工序 整车 工程介绍 焊装车间20XX年5-10月品质不良问题统计 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 漏焊、开焊 间隙 表面 变形 螺纹 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 56% 让我们先解决焊点开焊漏焊问题。 目标设定 漏焊 占缺陷比率（% ） 开焊 20% 40% 80% 100% 29 % 27% 07年10月 12月 08年3月 08年5月 56% 60% 消除漏焊、开焊问题下降到10% 机 漏焊、开焊 人 测 法 电极修锉不及时 操作 焊钳垂直度 负荷 困倦或大意 眼疲惯性画标识 机能 单焊枪复合焊 设备设计缺陷 能源状态 恒电流控制 网压和焊接电阻波动大 压缩空气压力波动 料 来件状态 在制品多 杂质、油污超标 冲压件间隙 环 噪音影响 参数取上限值 参数一对多焊接 冷却水温度 飞溅残留 无即时测量 参数 标准作业不完善 质检手段滞后 作业环节 机 漏焊、开焊 人 测 法 电极修锉不及时 操作 焊钳垂直度 负荷 眼疲惯性画标识 机能 单焊枪复合焊 能源状态 恒电流控制 网压和焊接电阻波动大 压缩空气压力波动 料 来件状态 在制品多 杂质、油污超标 冲压件间隙 环 噪音影响 参数取上限值 参数一对多焊接 冷却水温度 飞溅残留 无即时测量 参数 质检手段滞后 作业环节 机 漏焊、开焊 人 测 法 电极修锉不及时 操作 焊钳垂直度 负荷 眼疲惯性画标识 机能 单焊枪复合焊 能源状态 恒电流控制 网压和焊接电阻波动大 压缩空气压力波动 料 来件状态 在制品多 杂质、油污超标 冲压件间隙 环 噪音影响 参数取上限值 参数一对多焊接 冷却水温度 飞溅残留 无即时测量 参数 质检手段滞后 作业环节 那我们先对方法制定对策吧。 设备改善很困难呀！ 员工在进行点焊作业 采用画标识自检、互检联控焊接质量 焊点自检标识 画标识使用一周后，又发现漏焊现象。 占缺陷比率（% ） 开焊 漏焊 20% 40% 80% 100% 07年10月 08年1月 27% 29 % 56% 60% 27% 19 % 失 败 队员集合讨论 那不得安装个显示屏吗？ 最好是能自动检测出来。 还不如装一个报警灯呢。 能不能把焊点的数量显示出来。 要是再有个声音提示就更好了 想法是好可是我们从那入手呢？ 从电缆产生的磁场来采集行吗？ 队员集合讨论 从火花飞溅上能行吗？ 从开关上取信号吧 焊钳上能取出来信号吗？ 在焊机的主板上行不行？ 要找一个不受干扰的地方 经过一个月左右的努力我们前后做出了三种电路板： 占缺陷比率（% ） 开焊 漏焊 20% 40% 80% 100% 07年10月 2008年2月 27% 29 % 56% 60% 28% 30度 φ5-φ7 焊点数6 焊点数5 焊点数4 焊点数3 焊点数2 焊点数1 第一步的电流为初始设定值I Kn：电流递增系数，n-2～6 In=（100+Kn）*I/100 X点通知 X 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 注：当所需平台数少于6个时，可以将2~5之间的平台焊点数设为0 绘制的部分原理图和制作的电路板 焊接示意图 即时监控 漏焊报警流程图 输出语音,告知出错 霍尔传感器 漏焊,位置出错! 这可太好了。 （1）测点数显 （2）工艺跳转 （3）步增补偿 （4）检查提示 （5）完成工件数 （6）按键编辑 （7）8种语音报警 自动完成点焊质量确认，语音告知，在线弥补缺陷，解决开焊问题 霍尔传感器 开焊 时间 （年/月） 60% 20% 40% 80% 100% 29 % 27% 占缺陷比率（% ） 07年10月 08年1月 08年3月 漏焊 08年4月 19% 5