施耐德出口操作流程跟质量控制介绍.pptVIP

ABTThe exportation flow for the common parts出口零件流程 The related department IST: International Sourcing Team is responsible for the operation management 国际采购部，负责出口运作管理 CQT: Central Quality Team is responsible for SAM audit 中国区质量部，负责SAM审核 ABT Quality Team /ABT质量部 -- SSQM is responsible for following up the corrective action. 质量管理工程师，负责对供应商质量进行跟踪。 -- IQC is responsible for inspecting the exportation parts. 来料检验负责对出口零件进行检验。 供应商的审核 Supplier audit before exportation 供应商必须通过SAM审核，拿到绿色或黄色！ Documents provided to Buyer before exportation 出口前需提供给买家的文件 --IQC check list 来料检验指导 --Raw materiel certification 材质单(供应商提供） --Process flow chart 生产流程图（供应商提供） --Control plan 质量控制计划（供应商提供） --Measurement report 测量报告（供应商提供） --SPC chart /SPC图（供应商提供） 质量控制程序 ABT Inspection control flow before shipment 出口零件质量控制流程 附件: 1: Sampling information sheet 抽样信息单 2: Confirmation label 出口标签 合并批质量控制 合并批必须是连续生产的,质量稳定的批次。 对于生产工艺的调整，模具的更换等引起可能的质量状态的改变，都不能视为同一批次。 合并订单的原则： JV 收到的国内订单的质量水平必须可以代表国外订单的质量水平; 合并批质量控制 对于合并批，要求供应商的库存可以追溯到零件的生产日期。 例如, 库存有5000件零件,有3000件是40周生产的,有2000件是43周生产的,在包装箱的标签应具有追溯性。 国内订单和国外订单必须是同时发生的,JV IQC能追溯。 例如库存有35周生产的零件30000件， 1） 11月1日,收到国内订单5000件,已发货。11月6日收到国外订单10000件，此时由于JV IQC已无法追溯11月1日的国内订单，故不能合并上述两个订单。 2）11月8日同时收到国内5000和国外的订单8000件，库存正好够合并订单数量，此时可合并订单 合并批质量控制 如果国内订单的数量小于合并批的抽样的样本量，出口订单必须是独立批。 例如国内订单300件，国外订单10000件，不能合并批。 如果连续生产批的数量不够国内订单和国外订单的总数， 例如国外订单5000件，国内订单3000件，而库存只有4000件。此时应针对国外订单独生产。 Sampling information sheet 抽样信息单 －信息表需要在送样前，由供应商质量部门提供给JV IQC。 －信息单不需要提供给国外买家! 供应商需要随货提供的文件 材质单 检验报告 要求放在同一个包装箱内，并在外包装箱上注明‘内附有检验报告和材质单’ 抽样的代表性，送样的代表性带来的风险。 供应商将承担在国外材料不合格的挑选,返工,退返,报废等的相关成本。 需讨论的问题 是谁最先得到出口订单的信息的? 负责订单的人员了解库存的生产批次吗? 在库存产品包装上,能否追溯到生产日期? 谁有可能执行订单的合并,订单 人员吗? 质量部如何能得到出口订单的信息? 质量部是针对出口订单做开箱抽样吗? 合并批的特殊标签由谁去贴？ 合并批的抽样样本数量 检验合并批 JV IQC将根据合并订单的总批量进行抽样。 （总批量＝国内