石油管工程运用挑战跟产品质量控制（ppt）.pptVIP

TGRC-SJQ 钻杆加厚过渡带腐蚀疲劳刺穿失效 腐蚀导致的失效 由于质量导致的失效 四、国外石油专用管采购过程中的质量控制 给出油井管选用的一般原则和质量控制程序，包括使用特定专利的油井管应满足的技术要求和采购要求； 套管质量实行分级控制，根据井深、压力、井的类别（生产、勘探）、套管用途（表层、技术、油层）以及陆上或海上使用，将套管分成若干等级，等级不同，质量要求不同； 对每种等级的管子的适用条件进行严格的界定，如使用的环境温度、腐蚀含量、压力等级、井深等，不同工况选择不同等级的管子； 合理的油井管质量控制程序： 管柱设计—给出技术参数表—组织订货—必要的监造和检验（强调质量等级）—验收—存放 1、制定满足油田需求的管材选用规范，明确管材的质量控制程序 API标准为基础标准（视为最低要求），为保证专用管的质量需要制定补充订货标准； 突出API标准以外的特殊的要求，明确API标准中的一些可选项和未明确的内容，如试验温度、制造方法，探伤方法甚至拒收依据等，特别是把一些禁止的内容条款明示出来； 标准制定的目的就是为了保证油、气井的安全可靠，所以技术要求一般比较高，与制造商的关系是认可制的关系； 2、 根据技术要求，制定出科学合理的订货补充标准 根据套管质量要求，对制造厂的生产条件、技术水平和管子实物性能进行考核，只有同时能满足API标准和补充订货技术规范的供货商才能获得准入认可，所有认可的供货商均在选用规范中列出； 认可仅对某个产品而言，并不意味供货商的其他产品自动获得认可； 认可的供货商并不具有终身制,要定期接受审核, 并要根据技术的发展而重新认可。 3、 选择合格的供货商，对供货商实行认可制 中国石油管材研究所 TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC 石油专用管工程应用挑战 与产品质量控制 中国石油管材研究所 国家石油管材质量检验中心 2005.8.12 中国石油2005年电子商务博览会论坛发言 汇报内容 一、石油管在石油工业中的重要作用 二、石油专用管的技术发展现状 三、石油管工程应用面临的挑战 四、国外石油专用管采购过程中的质量控制 五、加强电子商务采购中石油专用管质量控制 的几点建议 一、石油管在石油工业中的重要作用 石油管主要包括石油专用管（油井管）和输送管两大类。 油井管主要包括套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆及其构件（钻杆接头、转换接头和短节等）。 输送管钢管主要包括无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管按焊接方式分：直缝埋弧焊钢管（UOE、JCOE、RBE）、螺旋缝埋弧焊管（SSAW)、直缝电阻焊钢管（ERW）。 石油管贯穿石油钻井、完井、采油（气）和储运工程的各个环节。 1、石油管的种类 石油管是石油工业用量最大、花费最多的石油物资—石油工业是大量消耗钢管的工业(李先念、余秋里语) 。 石油管的质量、性能对石油工业的发展关系重大——油、气井的安全可靠性和使用寿命密切相关 。 石油管对石油工业采用先进工艺和增产增效起着重要的作用——过去无法开采的油气田可以开采，过去无法采用的钻采技术可以采用。 2、石油管的的重要作用 二、石油专用管的技术发展现状 石油专用管材生产本身就是一个涉及多专业、多环节、多领域的系统工程，如炼钢、轧管、机加工、热处理、无损检测、精密测量等； 任何一个领域的技术水平都将影响石油专用管材整体的质量和性能，石油专用管材的质量是所有这些技术领域综合实力的反映； 近年来，随着科学技术的进步，不论国外，还是国内石油专用管材生产制造技术有了长足的进步。 1、石油专用管的制造水平有了显著的进步 采用先进的转炉复合冶炼、超高功率电炉冶炼及炉外精炼技术，保证石油专用管材用钢成分均匀度和纯净度； 推广弧形连铸圆管坯的工艺装备和技术，采用连铸圆管坯直接生产石油专用管材，提高成材率； 采用先进的MPM、Accu-Roll等长芯棒连轧管机组，保证石油专用管材优良的表面质量和高的尺寸精度； 采用多层次完善的在线和线外检测系统，大大降低了石油专用管材的缺陷； 采用先进的管加工装备和工艺，保证螺纹加工精度，确保石油专用管材的连接强度和密封性等。 由于石油专用管在石油勘探开发中的重要地位，长期以来,工业发达国家都将石油专用管作为一种主要的钢管品种予以发展，在资金和人员方面都投入较大，尤其是对新技术的研发能力一直保持较高的水平，也使得国外制造技术一直保持较高水平； 国际上每年的石油专用管用量大约是700多万吨，其中本国贸易量大概是300万吨，国际贸易量大约是400万吨； 我国过去主要从日本、阿根廷、德国、墨西哥、意大利、美国等国进口，近年来奥地利、罗马尼亚、西班牙、印度、俄罗斯等也正在成为我国的进口国。 2、国外石油专用管的制造技术一直保持较高水平 为满足石油工业的的需要，制造企业纷