抽样检验培训(精简版).pdfVIP

目录chapter outline 抽样检验的基本概念 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 讨论：抽样检验 2012-4-26 品质源于改善！ 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交 检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检 验的结果判定一批产品是否接收。 2、抽样检验的分类 （1）按目的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查） 2012-4-26 品质源于改善！ （2 ）按检验特性值属性分类 ①计数抽样检验：根据被检样本的不合格数， 推断整批产品接受与否。 ②计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品 质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而 推断整批产品的接收与否。 （3 ）按工序流程分类 IQC、IPQC （首检、巡检、转序检）、FQC、 OQC、驻厂QC 2012-4-26 品质源于改善！ （4 ）按检验人责任分类：专检、自检、互检 （5）按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。 （6）按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 2012-4-26 品质源于改善！ 抽样检验的类别 GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！ （7）按是否调整抽样检验方案分类 A ）调整型抽样方案 特点：①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整， 可降低检验成本 B）非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则 2012-4-26 品质源于改善！ 几个需要注意的问题 抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合 顾客的要求。 2012-4-26 品质源于改善！ 术语 批 单位产品 过程平均 不合格分类 不合格品分类 批质量水平 接收质量限 AQL 2012-4-26 品质源于改善！ 批（lot） 1、检验批 是提交进行检验的一批产品，通常检验批应 由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。 2、批量 指检验批中单位产品的数量，用符号 N 表示。 2012-4-26 品质源于改善！ 单位产品 3、单位产品 单位产品在抽样标准中定义为可单独描 述和考察的事物。例如一个有形的实体；一 定量的材料；一项服务、一次活动或一个过 程；一个组织或个人以及上述项目的任何组 合。有很多单位产品是自然形成的，如一个 零件、一台机床。 2012-4-26 品质源于改善！