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* 第二节、非正态分布和多变量过程能力指数计算 * 概述 虽然正态分布广泛地用于各种过程的描述和分析，但还是不能用于所有的过程。一些过程本身是非正态的，它们偏离正态分布，用近似地正态分布可能导致错误的结论。另外一些过程具有相互关联的多变量的特性，所以应建立多变量分布模型。 上面提到的那些指数，Cp、Pp、CR、PR适用于非正态分布，Cpk和Ppk不适用。 * 一、非正态分布过程能力指数计算 非正态分布的处理： 1、使用转化的非正态分布 一种途径是把非正态分布转换成一种近似正态分布。规范也使用相应的参数进行转换。根据基于正态分布的计算方法确定Cpk和Ppk指数。 两种获得支持的基本转换方法是： Box-Cox转换 试验设计分析方法“（a）当模型结构上合适的（b）误差（假定独立的）具有固定的方差且（c）服从正态分布时， Box和Cox（1964）讨论了一种转换： W=Xλ 式中-5 ≤λ≤5 虽然该转换是通过实验设计分析而建立的，但它还是在将过程数据转换为正态分布中得到了应用 * Johnson转换 1949年norman l johnson开发了一个转换系统，它近似产生正态分布，该系统表示为： SB w=log〔x/(1-x)〕 有界量 SL w=logx 对数正态 SU w=log〔x+1+(x2+1)1/2〕 无界量 * 一、非正态分布过程能力指数计算 非正态分布的处理： 2、采用非正态分布模型 （计算方法很多，在此只介绍一种简单可用的方法） 用包含99.73%的分布宽度（相当于±3σ正态分布宽度）定义过程分布宽度计算过程性能指数。 过程能力指数Cp计算用（R/d2）代替过程分布宽度即可 因为用总变差计算不合格品率，Cpk无适用类型 Pp=规范宽度/估计的99.73%的宽度 =规范宽度/（Q 0.99865-Q 0.00135） Ppk=min｛(USL-X) / （Q 0.99865- X）； (USL-X) / （Q 0.99865- X） * 二、多变量过程能力指数计算 多变量（正态）分布的处理 当多个特性相关时，其过程分布应建立多个变量分布模型。过程性能指数通过确定不合格品率进行计算，即计算落在规范之外的多变量分布的面积。 对于许多尺寸特性可以利用正态模型描述过程。 为计算多变量分布的Ppk用多变量模型确定不合格品率，即确定多变量分布在规范（公差）之外区域的数量。 公差区 过程分布区 Cpk无适用的类似模型 Pp= 规范的宽度 估计的99.73%面积 * 结束语 在统计学界有很多其他的声音，反对使用Cpk等值描述过程，因为在实际工作中很少有过程完全符合计算Cpk所要求的条件。所以，不能用一个单独的指数或比值来描述实际过程。 建议图形分析与过程测量结合使用。如：控制图、过程分布图和损失函数图等 * 谢谢！ * 以概率为基础的控制图 基于概率的控制图属于利用分级的数据以及与分级相关的概率的一种控制图。 这种控制图介绍两类： 停止灯控制图：以控制过程为目的。 预控图：以控制不合格为目的。 * 以概率为基础控制图—停止灯控制图 停止灯控制图是把过程变差分为三部分：目标区（绿色）、警告区（黄色） 、停止区（红色） 。 停止灯控制图采用两次抽样的半计量型技术。 停止灯控制图只适用于过程分布已知（不一定是正态分布）时，确信过程已经受控运行，在运行过程中探测过程的改变（即过程的特殊原因）。 停止灯控制图的假设： 过程处于统计控制状态。 过程性能（包括测量变差）时可接受的。 过程对准目标值 * 以概率为基础控制图—停止灯控制图 一旦假设经利用计量型数据通过过程性能研究得以验证，那么过程分布可被分为： 平均值的±1.5标准差内标识为绿色； 过程分布内剩余的区域表示为黄色； 任何过程分布以外表示为红色。 * 以概率为基础控制图—停止灯控制图 停止灯控制图的使用： 1、检验两个零件，如果都在绿色区域，继续运行。 2、如果有一个或两个都在红色区，停止过程，通知指定的采取纠正措施的人员。当进行调整或采取其他措施时，重复步骤1。 3、如果有一个或两个都在黄色区，再检验3个零件。如果有任何一个零件在红色区，则停止过程，通知指定