spc培训-蒋云峰.pptVIP

SPC相关知识简介 ----- 2010年度新职员入厂培训 过程（Process） 何谓过程？ 过程（Process） 是一种手段，通过该手段可以把人、规程、方法、设备以及工具进行集成，以产生一种所期望的结果。是将输入转化为输出的系统。 过程的8个特征 1、任何一个过程都有输入和输出； 2、输入是实施过程的基础、前提和条件； 3、输出是完成过程的结果； 4、输出可能是有形产品，也可能是无形产品，如软件或服务； 5、完成过程必须投入适当的资源和活动； 6、过程本身是增值转换，因为过程的目的是为了增值，不增值的过程没有意义； 7、过程存在可测量点； 8、所有的工作和活动都是通过过程来完成的。 处理过程变异---基于直观和基于统计 过程无时无刻不在发生变化，这种变化表现在过程输出---产品及服务上，即产品和服务质量的波动。 质量管理的核心目的之一就是要分析、鉴别产品和过程波动的原因，将其控制在稳定水平上从而保证过程输出的稳定。 SPC就是一种常用于过程控制的强有力工具。 SPC是从统计的观点来认识和处理过程变异的。 观察和处理过程变异---用直观法（传统方法） 观察和处理过程变异---用统计方法 质量实现过程的两大特征： 质量实现过程的两大特征： 波动性（管理需求） 规律性（管理可能） 过程永远处于变异之中，这是由质量本身的波动性所决定的。 引起过程变异的原因纷繁复杂。 有些可以识别和控制，有些则不可。 过程的波动 过程数据分布特征 1）位置：均值，中位数，分布中心 2）宽度：最大值与最小值之间的距离 3）形状：对称，“钟形” 过程的两类变异原因 过程数据波动的原因： 1）普通原因 随时间推移过程数据分布状态不变（统计意义上的显著变化） 特点： 存在于任何过程 其对过程的影响轻微且不确定 不能利用现有技术控制 过程的两类变异原因 过程数据波动的原因： 2）特殊原因 随时间推移过程数据分布状态变化 特点： 有时出现，有时消失 对过程的影响大 可利用现有技术控制 质量管理的主要任务之一就是区别普通原因和特殊原因，并对特殊原因进行改善和控制。 过程的两类变异原因 普通原因和特殊原因举例： 文员打字每小时字数不同 1）普通原因： 手的动作频率变化 心理变化 被录入文件中字的变化 2）特殊原因： 某时间段身体不适 环境温度变化 某时间休息或喝水 某时间间断打字，做其他工作 控制图控制原理 3σ原理： 如果随机变量服从正态分布，按照统计规律,在过程程未发生特殊原因引起的变异时，控制对象的任一样本落在X±3σ区域内的概率为99.73%，落在区域之外的概率仅为0.27%. 因此常把X±3σ区域看作控制对象任一样本可能的取值区域 3σ原理是过程控制的基础。 1.5σ概念：随着时间推移，任一工序的分布中心会在“规格中心±1.5σ”范围内动态变化。 控制图控制原理 数据服从正态分布时落在各区间内的概率 关于控制上下限的几句话（控制界限与规格界限） 控制上下限的基础. 控制上下限也被称为流程自然限度. 控制上下限基于该流程的均值和标准差本身而定, 而不是根据我们希望它怎样 控制上下限与规格上下限没有联系! 在前面例子中的上下限是通过使用平均极差数据估计标准差计算得来. 控制上下限的用途. 确定何时必要当场采取措施及何时采用 (如, 当特殊原因偏差存在时). 展示过程的自然偏差, 即常见原因偏差. 显示数据中有任何明显的, 不自然的模式. 控制图的原理 中心极限定理 无论单个独立变量服从何种分布，只要抽样量n足够大，样本平均值或其总和的分布，都近似服从正态分布。 根据中心极限定理，无论控制图所控制的质量特性如从何种分布，只要抽样数足够多，其平均值的分布服从正态分布。 控制界限与规格界限的关系 控制界限和规格界限 预防与检测 过程永远处于变异之中，过程数据会呈现一种特定的分布，根据过程数据随时间变化的分布状态（位置、形状、宽度等）可以对过程做出判断，通过判断过程变异原因的类别，可以确定是否对其进行改善和控制。 与传统的质量检测相比，过程控制可以发现出现问题的趋势，并据此针对性分析和改善，可以有效预防过程产生不合格品，从而大大降低成本。 变事后纠正为事前预防。 控制图的作用 1.经济、实时的预警 2.有效的预测 3.提高品质、提升效率、降低成本 4.区别变异的特殊原因和普通原因 5.比较同一过程不同生产班次的绩效 6.合理利用设备 控制图的种类 控制图的分类 按用途分： 分析用控制图 控制用控制图 按控制对象的数据类别分类 计量值数据控制图---数据类别为连续型数据，如长度、重量、压力、时间、温度等 计数值数据控制图---数据类别为离散型数据，如不良数、不良率等 控制图分类 计量值与计数值