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MAX125 在电能质量监控系统中的应用 1 引言 电路系统电能质量监控的实时性要求较高,不仅含有频率、电压、电流、有功、无功、谐波分量、序分量等,而且有些采集的特征量频率变化快而 且复杂,如暂态突变量、高频的故障行波等,普通的采集处理方法对多路进行采样计算显得困难甚至难以实现,为了克服以上不足,满足现代电力系统 的要求,将先进的数字信号处理技术应用到电力系统中充分发挥其快速强大的运算及并行运行处理能力,满足电力系统监控实时性和处理算法的复 杂性等要求,并为不断发展的新理论和新算法应用于电力系统的实践奠定技术基础。 笔者以 TMS320LF2407A 型 DSP 为控制核心,设计了响应快、延时小和没有相位偏移的电能质量监控系统,在整个控制系统中,信号采集单元的转 换精度决定整个控制系统性能的优劣。TMS320LF2407 带有内置采样和保持电路的 10 位模/数转换器,但只能接收 0V－3.3V 的单极性信号,对于 交流信号需要另外设计限幅升压电路,同一排序器内各通道的串扰严重,所以 10 位的转换精度难以满足高性能系统的要求,由于本应用对采集精度 要求高,要求采用 14 位 A/D 转换器,所以采用 Maxim 公司的 MAX125 型转换器作为信号采集单元的核心。 2 MAX125 的特性和工作原理 MAX125 是 8 通道高速 14 位模/数转换器,它内设采样/保持器（T/H）,单次转换时间为 3μs,通过对 MAX125 写控制字,可以使之工作于单通道转 换,也可以使之工作于多通道的连续转换,且其转换数据具有缓冲功能,DSP 可以方便地读取,MAX125 采用双极性供电,输入电压范围为±5V,转换器 的最高输入过电压高达±17V,而且某个通道的损坏不会影响整个电路的正常工作,表 1 给出 MAX125 的工作模式,MAX125 较好地满足了精度要求, 通过合理的控制电路设计,该数据采集通道能较好地满足系统的实时性要求,图 1 示出 MAX125 的内部结构。 图 2 为 MAX125 的工作时序,每个 CONVST 脉冲启动 1－4 个 T/H 转换,MAX125 初始化后,设置工作模式为 0X0002,系统利用 2 个 MAX125 的 CH1A、CH2A、CH3A 通道分别对三相电压和三相电流进行转换,即每个 MAX125 只有 3 个通道需要转换,每个通道的转换时间为 3μs,转换三个 通道需要 9μs,采样速率最高为 100kS/s。 通过 CONVST 脉冲启动 MAX125 的转换,大约 9μs 后,3 个通道转换完毕,产生 1 个中断信号,中断信号传送到可编程逻辑控制器（GAL）中,由 GAL 通知 DSP 读取采样数据,同时 GAL 给 MAX125 的 RD 引脚施加读脉冲,3 个连续的读操作可以读取 3 个连续的数据,图 3 示出采集通道的原理框图。 3 采集系统设计 MAX125 拥有 A、B2 组信号输入端,每组 4 个输入通道,内置 4 路采样保持器,在实际应用中分别采集负载电流、补偿电流、电源电流和逆变器直 流侧的电容器电压。MAX125 可以和 DSP 并行工作以减轻 DSP 的工作负担,MAX125 的输出数据要经过电平转换后才能送到 TMS320LF2407 的数据线上,如果直接将 MAX125 的输出直接送到 TMS320LF2407 的数据输入引脚上,则有可能超过 TMS320LF2407 的引脚的耐压值（3.6V）, 本系统使用 74AHCT245 作为电平转换器,MAX125 的输出 DOD13 接入 74AHCT245 锁存后进行电平转换,再进入 TMS320LF2407 的数据总 线,74AHCT245 的工作电压为 3.3V,输出信号电平为 3.3V,可以接受 5.5V 的输入信号,本设计中使用了 2 个 74AHCT245 作为电平转换单元,输入 数据来自 MAX125 的 14 位数据,多余的 2