渗透检测第9节质量控制跟安全防护.pptVIP

第9章 质量控制与安全防护 §9.1 质量控制的必要性 渗透检测 检查表面开口缺陷的一种无损检测方法 大量用于工件、部件、产品或材料质量的检查。 渗透检测本身的工作质量的可靠性 在一定程度上决定了产品的安全使用的可靠性，即渗透检测体系的可靠性是保证产品安全使用的重要条件之一。 危害性：渗透检测体系不可靠 漏检 产品的安全使用无保障 失效、破坏 渗透检测体系：渗透检测检验人员（人）、渗透检测设备（机）和材料（料）、渗透检测工艺方法（法）和渗透检测检验环境（环）等五个方面。 渗透探伤的质量管理也主要是对这五个方面（人、机、料、法、环）进行控制管理。 9.1.1渗透检测剂的性能校验 1.渗透剂的性能校验 （1）外观检查 渗透剂外观应清彻透明，色泽鲜明，无污物等． 着色渗透液在白光下观察，颜色应是红色． 荧光渗透剂在紫外线灯照射时应发黄绿色或绿色荧光． 在日光下观察，颜色应是红色、 橙色 或紫色； 着色荧光渗透剂 用紫外线灯照射时应发黄绿色、 绿色或相应颜色荧光。 （2）润湿性能检查 可用脱脂棉球沾少量渗透剂涂到清洁发亮的铝板表面，并涂抹成薄层，10分钟后观察，渗透剂膜层应不收缩，且应不形成小泡，所有渗透剂应很容易润湿铝板表面。 （3）渗透剂的含水量和容水量的测定 用下图所示的水份测定器测量含水量： a.含水量的测定： 取100ml渗透剂和100ml无水溶剂（如二甲苯）置于容量为500ml的圆底玻璃烧瓶中，摇动5分钟，使其均匀混合，用电炉、酒精炉或小火焰煤气灯加热烧瓶，并控制回流速度。使冷凝器的斜口每秒钟滴下2～4滴液体。 含水量 = ％ ★允许的含水量控制在2％（V/V）以下； ★在开口槽中使用的水洗型荧光渗透剂，含水量不应高于5％（V/V）。 b.容水量的测定： 取50毫升渗透剂置于100毫升的量筒中，以0.5毫升的增量逐次往渗透剂中加水，每次加水后，用塞子塞住量筒，颠倒几次并观察渗透剂是否有混浊、凝胶、分层等现象。检查灵敏度是否下降。记录逐次加进水的含量，当出现混浊、凝胶或检验灵敏度下降现象时为止。 容水量 = ％ ★允许的容水量不应低于5％（V/V）。 （4）腐蚀性检验 1）中温腐蚀性检验： 用镁合金MB-2（或ZM-5）、铝合金LC-4、铬钼结构钢30CrMoA等三种材料，按100㎜×10㎜×4㎜的规格加工成试样。 将渗透剂置于50±1℃的恒温水槽中，试样一半浸入渗透剂中，一半留在液面之上。三小时后，将试样从渗透剂中取出。 水洗型渗透剂直接用水冲洗、干燥。 后乳化型渗透剂则用乳化剂乳化后，用水冲洗、干燥。 最后目视观察试样两面，不应有失光、变色和腐蚀现象。 2）钛合金热盐应力腐蚀性检验： 用钛合金退火状态TC-4材料，材料流线方向应平行于长度方向。 试样表面要用粒度为180#的砂纸作精细研磨，再依次用无水乙醇或乙醚洗涤，然后放在滤纸上晾干。 此后，试样表面绝对不许用手接触。 试样应在半径为7㎜的芯棒上弯成65±5°的过渡角； 对每种被检渗透液应准备４个试样，加应力前试样应用溶剂擦拭或脱脂，并在40％〔V/V〕、3.5％〔V/V〕HF的混合水溶液中轻度浸蚀。然后用直径６㎜的螺栓给试样施加应力。 一块试样用3.5％〔V/V〕NaCI溶液浸涂，一块不涂，剩下的两块用被检渗透剂浸涂，浸涂时加应力的试样以开口端向上浸在溶液中。将加应力的试样流滴12小时或直至干燥，然后将加应力的试样放在烘箱内并在538±4℃的温度下持续4.5小时。 结果解释如下： a.在加应力的情况下，观察试样是否有明显的裂纹； b.当用3.5％〔V/V〕NaCI溶液浸涂的试样没有明显的裂纹时，取下螺栓，在138±4℃温度下50％〔V/V〕NaOH的水溶液中浸泡30分钟。随后冲洗涂层表面，在40％〔V/V〕、3.5％〔V/V〕HF的混合水溶液中腐蚀试样3～4分钟后，用10倍放大镜观察腐蚀面； c.对仍在夹具中的试样之看得见部分进行观察，如果没有裂纹，则按照b的方法清洗、腐蚀和检查，看是否符合要求； d.如果NaCI溶液浸涂的试样没有起凹坑或裂纹，或如果没有浸涂的试样有凹坑或裂纹，则试验是无效的，须重做； e.对用渗透剂浸涂的试样，用10倍放大镜目视检查，试样应无明显凹坑、腐蚀、裂纹或表