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高支模砼顶架搭设施工方案 第 PAGE 22 页 共 NUMPAGES 23 页 高支模砼顶架搭设施工方案 施工组织设计（专项方案） 一、工程概况： 为配合*********************教学大楼，1～2×D～J轴天面层（楼盖）现浇混凝土的施工需要，搭设满堂红高支模现浇混凝土顶架，该高支模浇混凝土顶架在第二层楼面起采用全钢管搭设，搭设高度为17.40mm，楼面砼厚度为15㎝，搭设面积约80㎡，砼梁分别为（300㎜×1100/800㎜）、（350㎜×1100/800㎜）、（400㎜×1100/800㎜）、（600㎜×1100/800㎜）。为更好配合该工程按期完成，经研究编制该高支模砼顶架搭设施工方案，在施工过程中应严格执行。 二、编写依据： 为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。 方案编制依据如下： 1、《建筑施工脚手架实用手册》； 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J 84-2001；（2002年版） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99； 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 6、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 8、根据设计图纸及有关文件规范； 三、使用材料： 1、φ48×3.0钢管、直角扣（十字扣）、旋转扣（活动扣）、对接扣（驳心扣）。 2、可调节上、下托等。 3、模板均采用915㎜×1830㎜×18㎜（厚）夹板。 4、方木：统一采用市场采购的8㎝×8㎝方木。 5、垫板：采用脚手架配套底托。 四、材料准备： 1、钢管 1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保 护，同时对各种进场材料进行抽检试验，并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。 1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、禁打孔；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 1.3高支模顶架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T 700）中Q 235-A级钢的规定。 第1页2、扣件 第1页 2.1扣件式钢管高支模砼顶架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2.2高支模砼顶架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在40 N.m～65 N.m时，不得发生破坏。 2.3铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 2.4扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。 2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。 2.7扣件表面应进行防锈处理。 3、机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作、确保运转正常。 4、周转材料准备： 做好模板、方木、钢管支顶、配套扣件、可调节上、下托等周转料的备料工作，分批分期进场。 5、材料必须按现场指定位置分类堆放。 五、劳动力准备： 1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 3、落实各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，施工进度等。 六、高支模砼顶架搭设施工准备： 1、施工技术交底：