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压力容器制造过程中的材料质量管理 　　[摘 要]在工业生产中，压力容器的使用非常广泛，随着工业的飞速发展，对压力容器的要求也就越来越高，在制造压力容器时最重要的一个条件就是材料，材料的选择、采购、检验对压力容器能否正常工作的影响非常大，因此材料的质量管理一定要重视起来。本文主要对压力容器制造过程中的材料质量管理进行了详细的分析。首先对压力容器的有关概念进行的阐述；然后从材料采购质量管理、材料检验质量管理、材料保管、使用管理以及材料回收管理等几个方面进行了分析。希望对有关人士有所帮助。 　　[关键词]压力容器、制造过程、材料质量管理 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0059-01 　　一、前言 　　压力容器主要是应用于工业中承载液体或是气体，具有一定压力的设备。因此，提高压力容器制造质量的控制至关重要，根据国家相关安全技术规范和标准的要求，保证压力容器的制造质量，才能确保从源头上消灭事故隐患，从而最大程度的保卫人民的生命财产不受损害。 　　二、压力容器概述 　　1、压力容器材料的选择。 　　在选择制造压力容器的材料时，先要充分结合压力容器的使用条件：压力、温度、介质特性、焊接性能以及冷热加工工艺性能等。 　　2、压力容器的制造过程。 　　制造压力容器的过程分为七个主要的步骤：设计、铆接和机加工、材料、焊接、无损探伤、计量量化、检验，这七个步骤之间既有协调性又有制约性，构成了压力容器的制造。 　　3、压力容器的基本要求。 　　压力容器的基本要求就是在安全的基础上能够更加长久的有效的运行。 　　①在内压力的作用下，压力容器要具有一定的强度，保证不被破坏； 　　②在外压力的作用下，具有足够的抗压性，能够在受到外力时还能保证原本的形状； 　　③要具有密封的特性，在有反应搅拌时不会出现泄漏的问题； 　　④要方便制造、检测和维修，还要具有足够长的寿命； 　　⑤要考虑介质对材料的腐蚀以及介质的化学特性。 　　三、材料采购质量管理分析 　　1、建立保证材料质量的体系。 　　材料质量的好坏直接影响到压力容器能否安全的运行，为了更好的提高材料的质量，就要将材料的整体质量保持在受控的状态，即对材料的质量进行全面的控制，建立保证材料质量的体系，并且还要重点监督会影响到压力容器质量的材料，从而才能达到良好的控制效果。 　　同时要充分结合企业的实际情况以及压力容器项目的许可证，建立一个能够单独进行管理的材料质量体系，对制造压力容器需要的材料、加工采购分包件等程序做出相应的规定，对材料的质量进行全方位的管理。 　　2、明确制造材料的技术规定。 　　①要严格控制压力容器中受压零件的质量，受压零件的材料一定要符合相应的技术要求，其性能和化学元素的含量一定要符合相关规定。 　　②压力容器制造时需要的材料，其规格和质量都要满足国家的相关标准，要具有监察部门的认可和批准；生产材料的企业要对用户出示质量合格认证，同时在材料上加盖钢印等标志，材料的合格证书内容要完整。此外还要具有质检单位的相关证明。 　　3、对供货方的评价、评审工作。 　　①为了从根本上保证材料能够符合施工的要求和规定，单位的供应材料部门应该组织各个部门对供货方进行全面的评审，并且生产、技术和质检的部门都要参与其中，各司其职，得出最终的评审结果。 　　②对供货方的评价：首先供应材料部门要对供货方的运行状况、材料的质量等方面的问题进行介绍，以及其他施工单位使用其供货方材料的情况，通过分析能够大致选出几家较好的供货方；然后检查供货方承压零件是否具有国家的认可；最后对于一些施工中具有重要作用或数量非常大的材料，供应材料部门要亲自到供货方进行实地调查。 　　③选择供货方：供应材料部门要遵守择优选择的原则，选择信用评价高的、供货关系好的供货方，对于同一种材料要挑选两到三家供货方，将供货方的情况编制成明细，通过相关的部门进行对比选择。 　　④对供货方进行监督管理：供应材料部门要建立完善的供货方档案，同时质监部门要对供货方进行监督管理，档案中要涵盖供货方的情况、产品的资料、审评结果等。 　　4、材料的采购。 　　①采购材料内容：申请计划表、物资计划表、采购合同等；采购材料文件的内容：材料的型号、大小、规格、图样、价格、数量等。 　　②编制采购文件：首先生产部门要统计材料的数量，编制计划表，通过审核之后交给供应材料部门；然后供应材料部门依照计划表以及现有库存的状况指定采购计划，交给负责人进行审核；最后采购部门依照计划表确定供货商，签收供货合同。 　　③采购材料：采购人员首先要依照采购计划进行采购，并且采用正确的采购技术，不能自主改变；采购时供应商要提交完善的质量文件，要符合工程的相关规定，要对材料进