第3节 erp原理.pptVIP

第3章 ERP原理 本章知识点 本章重点 基础数据 相互关系 与 设置顺序 静 态 信 息 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息 运 行 供应商 / 客户信息 车间 / 部门 工作日历 中 间 信 息 工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动 态 信 息 * * 3.1 库存控制订货点理论 3.2 物料需求计划（MRP） 3.3 闭环MRP 3.4 制造资源计划（MRP-Ⅱ） 3.5 企业资源计划（ERP） 1、企业资源计划（ERP）的发展； 2、各发展阶段理论的管理特点； 3、产品结构、BOM； 4、MRP原理与物料需求计算； 5、闭环MRP原理 6、MRP-Ⅱ的管理特点 。 一、库存控制订货点理论 二、物料需求计划（MRP） 三、制造资源计划（MRP-Ⅱ） 四、企业资源计划（ERP） 五、第二企业资源计划阶段（ERP-Ⅱ） 企业资源计划（ERP）理论的发展阶段 一、出现背景 库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。 3.1 库存控制订货点理论 3.1 库存控制订货点理论 二、理论的基本内容 库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。 最大库存量 再订货点 安全库存量 库存量 时 间 订货提前期 库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。 需请大家了解和掌握二个概念： 一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。 二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。 三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。 订货间隔 订货间隔 订货提前期 时间 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 T 最大库存 本次订货量 ? ? ? ? T T 库存数量 T ? 安全库存 定期订货方式示意图 订货间隔 订货间隔 订货提前期 时间 安全库存量 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 T 最大库存 本次订货量 ? ? ? ? T T 库存数量 T ? 定量订货方式示意图 库存控制订货点理论的局限 1）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之一是物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。 2）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之二是物料需求是相对均匀、连续、稳定的。 3）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之三是未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。 4）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之四是各种物料的需求是相互独立的。 5）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之五是根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。 一、MRP的出现 1、1965年，美国Joseph A.Orlicky博士提出了“物料独立需求和相关需求”理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 2、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。 3.2 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。 MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。 MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据