低张力高效节能蒸洗箱设计特点和优势.docVIP

低张力高效节能蒸洗箱的设计特点和优势 　　摘要：低张力高效节能蒸洗箱具有水洗效率高、全封闭、节能、低张力等特点，完全符合当下印染行业的节能减排需求。本文结合该设备的设计特点并结合生产实例，说明了其在节能减排和降低成本等方面的优势。 　　关键词：蒸洗箱；低张力；高效；节能减排；全封闭设计 　　中图分类号：TS192.3 文献标志码：B 　　Design Features and Advantages of Low Tension High Efficiency and Energy Saving Steaming and Washing Box 　　Abstract： A kind of low tension， high efficiency and energy saving steaming and washing box was introduced in this paper. The advantages of the machine were described through the introduction on the design combined with production practice. 　　Key words： steaming and washing box； low tension； high efficiency； energy conservation and emission reduction； totally enclosed design 　　传统水洗机的结构为顶部敞开式，轧车外露，箱体无保温，箱内未设置挡板，耗水量大，能耗高，水洗效率低。2015年5月，国家三部委联合发布的公告明确提出淘汰这部分高耗水、高能耗、低效率的敞开式水洗槽以及74型煮漂机等落后装备，改用先进的节能、环保、高效型设备替代。此举旨在提升工业用水效率，降低能耗和污水排放量，促进节能减排，改善车间生产环境，有效控制生产成本。对此，江苏赛格纺织机械有限公司研发出一款低张力高效节能蒸洗箱，该设备是在消化吸收了国外先进机型设计的基础上，进行创新和改进的产品，具有水洗效率高、低张力、车速快、节能环保、稳定可靠、经济适用等特点。 　　 1 低张力高效节能蒸洗箱的设计特点 　　1.1 全封闭设计 　　蒸洗箱全封闭设计，与轧车采用积木式组合结构，且轧车也采用全封闭结构（图1），全不锈钢材质。这在最大程度上防止了蒸汽外溢。蒸洗箱和轧车护罩均采用不锈钢板整体焊接而成，自带加强筋，结构简单，箱体结构稳固，设备清洁方便。为了保持蒸洗机的外观整体性、安全性和操作及维护的方便性，专门设计了便于拆装的护罩、踏步箱，并申请了专利（专利申请号：201520186332.3）。 　　在蒸洗箱传动侧和操作侧立面中部设有两扇大钢化玻璃可视窗，不仅能清晰观察到蒸洗箱内织物运行情况，而且也方便穿布、擦机和检修。 　　弹簧助力式顶盖开启设计。仅需一人轻松操作，不仅降低员工劳动强度，而且避免了可移动式顶盖容易被踩踏变形的风险，以及多人操作容易导致手指压伤的安全隐患。 　　顶盖防滴水自流液封设计。蒸洗箱内常用作热水洗，蒸汽遇顶盖冷凝成凝结水后，水滴表面张力克服重力，随顶盖坡度自流至液封小槽，形成液封，阻止蒸汽外溢。 　　1.2 高水洗效率 　　蒸洗箱内导布辊采用回形穿布路线设计（又称“双穿布设计”）。容布量可达25m左右，较常规上五下六的水洗箱增加了近 1倍，延长了水洗时间。外侧导布辊直径为200mm，内侧导布辊直径为150mm。织物通过迂回穿布，织物间距变小，最小间距不足10mm，在织物运行过程中，相邻织物运行方向相反，且在相邻织物间自然形成一层高速的水膜摩擦，有助于织物中的污染物与洗液之间的交换。 　　蒸洗箱内波形档板设计。在织物高速运行过程中，扰动周围洗液，并在波形档板的协同作用下使洗液形成湍流，有利于破坏织物表面边界层的扩散阻力，缩短杂质的扩散路径。另外，波形档板形成分格水洗，对角开孔设计，在箱体内洗液自然形成蛇形逆流，延长了液流路径，增加了污染物浓度梯度，从而增强了水洗动力。 　　蒸洗箱内液下高温水洗，液上高温汽蒸，有利于提高杂质分子的布朗运动，促使杂质分子由织物内部向边界层转移，由织物界面边界层向洗液中转移。 　　1.3 低张力 　　由于回形穿布路线设计，织物的包角增大，运行阻力增加，导致织物的经向张力增大。为了避免织物经向张力过大而引起织物尺寸不稳定、起皱、克重降低等质量问题，将顶部导布辊设置为电机同步传动，并有重力感应装置，灵敏反映织物在运行状态下的经向张力，从而整体调节所在蒸洗箱上排导布辊的转速来达到前后同步，达到降低织物经向张力的效果。 　　在常规水洗箱产品中，张力调节装置常采用摆臂式松紧架。正