低迷时期药方精益管理.docVIP

低迷时期的药方精益管理 　　系统学习MBA知识是每个管理者向往的，但身处商场的管理者在时间上往往身不由己，为此我们邀请专家每期为你开列商业书单，让你在享受阅读乐趣的同时，系统完善MBA知识。欢迎进入“没有围墙的商学院”。 　　 　　本期学习主题是精益管理。 　　 　　可以说，这次美国金融危机是由于虚拟经济急剧膨胀发展而导致的危机。1990年以来，发达国家顺利实现了产业升级，将重心转到高科技、金融服务等高端行业。发达国家的部分企业积蓄了大量剩余财富，这些财富长期游离了实体经济，并通过各种方式投资到金融衍生品市场。这次危机让人们重新审思虚拟经济与实体经济的关系，相对于虚拟经济的轰然坍塌，人们再也不能无视实体经济中的漏洞了。 　　在实体经济中，我们总是面临这样的问题：产能不够无法满足市场需求，人员效率低下，库存太高，积压资金， 生产成本太高#8943;#8943;经济萧条时提高效率、降低成本成为企业关注的重中之重。精益管理成为绝大多数企业的必修课。精益生产方式解决的就是这些包括人事组织管理的优化，减少非直接生产人员，实现零库存，推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式，使实体经济回归正常的发展轨道。 　　 　　常识入门：什么是丰田生产方式 　　 　　世界各大公司都不遗余力地对其进行研究和分析。1990年，美国麻省理工学院教授詹姆斯?沃麦克和丹尼尔?琼斯在《改变世界的机器》（商务印书馆1999年版）一书中，首次以“精益生产”为核心介绍其生产方式，自此，以丰田命名的“丰田生产方式”诞生了，并陆续成为众多企业借鉴的模板，并作为提高生产力的标准和尺度，包括索尼、NEC、佳能、富士通等世界500强企业。 　　然而，究竟什么是丰田生产方式？日本研究丰田生产方式的第一人、东京大学经济学教授藤本隆宏指出：人们对丰田生产方式的理解往往有三个层次，初级者认为是“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“为解决出现的问题而反复作业期间，没有状况发生会让人产生不安感，于是大家都极力地发现问题”。不论哪种理解，丰田生产方式的核心思想首先是“杜绝浪费”，而贯穿其中的两大支柱则是“及时化”与“自动化”。《丰田生产方式》（中国铁道出版社2006年版）、《大野耐一的现场管理》（机械工业出版社2006年版）作为丰田生产方式的入门指导，其理解全面而准确。作者大野耐一曾任丰田董事、公司副社长，一手创造了超越“福特生产方式”的丰田生产方式。他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被喻为“日本复活之父”、“生产管理教父”。大野耐一将丰田生产方式归纳为：“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量。”至于在具体生产过程中运用的“零库存”理念、合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量管理（TQM）、准时生产体制（JIT）、全员生产维修（TPM），都只是对这一根本思想的演绎、实践而已。 　　 　　关键理念：如何持续改善 　　 　　机械工业出版社推出的“精益思想”丛书，它们或者围绕丰田重新解读其生产方式（包括实施手段、手法）；或者运用大量跨行业的案例，论证精益思想的重大贡献；或者以语录的形式普及精益管理、持续改善的经营理念。 　　其中日本改善学大师今井正明的《现场改善》指出：丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。Kaizen是日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进。这一方法是：企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品功能与各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。正是因为如此，今井正明曾不无赞赏地写道：“观看运行中的丰田生产系统是一件令人赏心悦目的事情，工人们以清扫、分类、筛选、整洁4条为工作原则#8943;#8943;每个动作都有明确的目的，没有懒散现象，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量#8943;#8943;”丰田视浪费为莫大的罪恶，正如大野耐一所说：“只有使无效劳动（浪费）成为零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。丰田生产方式追求按需生产，因此，要将人员减少，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”因此，要使Kaizen发挥最大功效，就要彻底清除无效劳动和浪费现象。 　　而《第二汽车世纪》则以美、日、欧具有代表性的汽车企业为背景，创造性地提出了实行按订单生产（BTO）的“订单驱动式”生产管理模