第02节erp的结构原理.pptVIP

第2章 ERP的结构原理 2.1 ERP理论的发展历程 2.2 订货点法 2.3 MRP的结构原理 2.4 闭环MRP的结构原理 2.5 MRPⅡ结构原理 2.6 ERP结构原理 2.1 ERP理论的发展历程 exit MRP 闭环MRP MRPⅡ ERP 订货点方法(手工管理) 1、订货点法的原理 20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间而消耗的规律的研究，提出了订货点法。 订货点法的思想：在不考虑安全库存的情况下，发出订单时，剩余库存量可供消耗的时间，刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)。 订货点：随着企业生产的进行，物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存降到某一数量时，就发出订单，补充库存，这一库存数量就称为订货点。订货点是用物料的数量来表示的。 订货点法是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库存管理方法。 exit 2.2 订货点法（1/5） 订货提前期 订货提前期 订货提前期 数量 时间 订货点 T 最大库存量 T T ? ? ? exit 2.2 订货点法（2/5） 不考虑安全库存的情况下 订货提前期 订货提前期 订货提前期 数量 时间 安全库存量 订货点 T 最大库存量 T T ? ? ? exit 2.2 订货点法（3/5） 考虑安全库存的情况下 订货提前期 订货提前期 订货提前期 数量 时间 安全库存量 订货点 T 最大库存量 T T ? ? ? 订货提前期：发出订单到材料入库的时间间隔 平均需求量：一段时间内的耗用量/相应时间长度 安全库存的设置是为了应对需求或供应的波动，防止提前期内材料耗用量大于平均值造成缺货。 订货点＝平均需求量×订货提前期＋安全库存量 exit 2.2 订货点法（4/5） 2、订货点法的缺陷 订货点法假设：库存项目的需求是连续发生的，需求相对稳定。 没有考虑物料之间的关系，各种物料需求相互独立。 根据库存数量来确定订货日期，而不是根据物料的实际需求时间来确定订货日期。 例：某种材料的需求量为每周1000件，订货提前期为5周，并保持2000件的安全库存量，试计算该种材料的订货点。 订货点=1000×5+2000=7000（件） 2.2 订货点法（5/5） 2.3 时段式MRP （1/4） 1、MRP的概念 20世纪60年代，美国IBM公司奥列基博士提出了把物料需求分为独立需求和相关需求的概念，在此基础上，形成了MRP理论。 物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，包括原材料、零部件、在制品、产成品、工装工具等。 物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP是一个有效的物料控制系统，也是一个生产计划与控制系统。 园珠笔 笔芯 笔筒 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔帽 2.3 时段式MRP （2/4） 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 预测 合同 采购计划 生产计划 2、MRP逻辑流程 2.3 时段式MRP （3/4） 3、 MRP系统的目标 围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点，按照规定的数量，得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 2.3 时段式MRP （4/4） 2.4 闭环MRP（1/2） 20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。 闭环MRP计算流程图 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 作业计划与控制 （采购、车间加工） 能力需求计划 （CRP） 物料需求计划 （MRP） 粗能力计划 （RCP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 调整能力 闭环MRP的特点： 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行和调整的过程。 闭环MRP以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以订单为基础)，考虑了能力需求计划,使物料需求计划成为可行的计划，同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，采用“ 计划－执行－反馈”的管理模式，成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。 2.4 闭环MRP（2/2） 2