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2003年下学期 第八章 MRP采购 第一章 采购管理概述 第八章 MRP采购 本章教学内容 8.1 生产企业采购 8.2 MRP基本介绍 8.3 MRP系统 8.4 MRP采购 本章教学目的与要求 1 掌握MRP采购的基本原理和方法。 2 理解MRP采购的特点。 3 理解MRP采购实现库存控制的原理。 8.1 生产企业采购 一. 生产企业人工采购计划系统 1、生产企业的特点 生产企业的任务，就是生产出自己的产品，提供社会，获得利润，维持自己的生存与发展。 一个产品，往往是由很多的零部件构成的。 这些零部件在数量上是成比例、配套装配形成这个产品。 这些零部件有的需要加工自制，有的需要外购。 8.1 生产企业采购 2、生产企业采购需求的特点： 配套、成比例；不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的库存，造成浪费。因此把这种需求叫做相关需求。 及时供应：不及时供应就或者造成缺货，影响生产，或者形成库存，造成浪费。 3、生产企业人工采购的困难： 计划工作量大，不易作得细致周密。从而造成粗糙采购，导致品种不能构成比例配套，导致此余彼缺，高库存与缺货并存，既影响生产正常进行，又形成高库存费用。 8.1 生产企业采购 二、生产企业MRP采购计划系统 1、MRP采购的概念 MRP(Material Requirement Planning，物料需求计划) 是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制订出企业的物料投产计划，还可以用来制订外购件的采购计划，非常适合于在加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制订出比较详细复杂的生产计划和采购计划。 2、MRP采购的优点 计算机计划处理，对于众多零部件可以快速准确地计算成比例、配套、精确的需求量。并据此制定零部件的投产计划和采购计划。根据这个计划进行生产和采购，既可以保证产品在装配时不发生缺货、保障企业生产的正常进行，而且保证采购的产品库存量不高也不低、刚好可以满足生产计划规定的需要，不会造成库存积压也不会造成缺货。并且使得库存管理井井有条，节省保管费用，节省计划人员，等等。 8.2 MRP基本介绍 一、MRP的提出 订货店采购的困难 块状需求导致缺货与高库存并存 8.2 MRP基本介绍 一、MRP的思想原理 MRP基本的思想原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构(BOM)及各层次零部件的库存数量逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。再根据各自的生产提前期和订货提前期来确定各自提前投产、或发出订货的时间和数量，形成投产计划和采购计划。 8.2 MRP基本介绍 一、MRP的思想原理 MRP的逻辑原理图 8.3 MRP系统 一.MRP的输入 1、主生产进度计划MPS (Master Production Schedule) 主产品 是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品。 主产品生产进度计划G(t) 是主产品的一个产出时间进度表。 由市场的订货合同或订货单汇总、或市场预测来确定，包括需求数量、需求时间等。 主产品出产进度计划是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统运行的主要依据。 8.3 MRP系统 一.MRP的输入 2、主产品结构文件BOM(Bill of Materials) 是一个物料清单 还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系 一般用一个自上而下的结构树表示。 8.3 MRP系统 一.MRP的输入 3、库存文件 包括主产品及其各层次的零部件、原材料的 期初库存量H(0) 预计计划到货量（期初购进在途量、或在生产量）S(t) 8.3 MRP系统 二.MRP的计算 (1) 计算库存量H(t)： H(t)= H(t-1)+ S(t)- G(t)； (2) 求出净需求量N(t)： 当H(t)〈0、而H(t-1)〈0时， N(t)=| H(t)- H(t-1)|； 当H(t)〈0、而H(t-1) ≥0时， N(t)=| H(t)|； 当H(t)≥0时， N(t)=0。 (3) 计算计划接受订货量P(t)： P(t)=N(t)； (4) 计算并输出计划发出订货量R(t-L)： R(t-L)=P(t)。 8.3 MRP系统 三.MRP的输出 （1）计划接受订货量P(t)： 计划接受订货的时间和数量与净需要量完全相同。 计划接受订货量P(t) =净需要量N(t) （2）计划发出订货量R(t-L) ： 是指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。 发出订货的数量，等于“计划接受订货”的数量。 计划发出订货的时间等于计划接受订货的时间减去一个提前期。即： 计划发出订货时间=计划接受订货时间-生