供应链的构建跟优化 3.pptVIP

第3章 供应链的构建与优化 3.1 几种常见的供应链体系结构模型 3.2 供应链体系的设计策略 3.3 供应链设计与优化的方法 3.1 几种常见的供应链体系结构模型 供应链网状结构示意图 全球供应链 示例：洗涤剂的供应链 供应链网链结构示意图 供应链下的企业物流管理 :工厂 :分销中心 : 客户 现行的“工厂—配送中心—客户”设置 总成本=$12,621,293.00 优化的“工厂—配送中心—客户”设置 总成本=$10,012,763.00 3.2 供应链体系的设计策略 Logistics Network Design—Contents Methods 1)、单一设施选址（Single Facility Location） 2)、多设施选址法（Multi Facility Location） ——问 题—— 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 那些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？ 3)、动态仓库选址 ——问 题—— 随时间变化的最优选址模式 需求和成本会随时间而变化，因此选址模型根据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用被证明是次优的。 最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局形式转换到另一种布局形式，这样才可以保证在任何时间网络布局都是最优的。 如何？？？ 2、物流网络规划流程 1)、网络结构问题 网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构，包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输服务、如何进行服务 空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点）的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡） 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率） 一般化的物流网络 2)、物流网络规划所需要的数据 产品线中所有产品的清单 客户、存储点和供货点的位置 处于不同位置的客户对各种产品的需求 运输费率或运输成本 送货时间、订单传输时间和订货履行率 仓储费率和仓储成本 采购/生产成本 不同产品的运输批量 不同地点、不同产品的库存水平，控制库存的方法 订货的频率、订单规模，季节性特征和订单的内容 订单处理成本，以及产生订单处理成本的环节 资金成本 客户服务目标 现有设备和设施以及处理能力限制 当前满足销售需求的分销能力 3)、分析工具 图标和规尺技术 仿真模型 启发式模型（寻求满意解，而不是最优解） 最优模型 专家系统模型（人工智能的计算机程序） 决策支持系统（DSS：交互系统、数据管理系统、建模子系统、输出系统） 4)、物流网络设计 3.3 供应链设计与优化的方法 (1) 精确法(2) 多重心法（Multiple Center-of-Gravity Approach）(3) 混合－整数线性规划（Mixed－Integer Linear Programming）(4) 模拟法(5) 启发法 例: 多级的供应链系统设计假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00 方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。 方法三：一种优化算法的出的结果。 目标函数： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21=