干式变压器电磁计算优化设计.pdfVIP

第二章于式变压器数学模型的建立 第二章 千式变压器优化设计数学模型 变压器的优化是一个多目标优化处理的工程问题，在满足变压器性能指标的条件下，降 低变压器的有效材料成本及损耗是变压器最优化设计的原则，根据原材料市场价格调整变压 器铁芯的铜(或铝)、铁比例是变压器最优化设计的有效途径。由于变压器的设计制造要消 耗大茸的铜(或铝)和优质硅钢片，其材料成本占生产成本的60％～90％，因此选择变压器的 最佳参数，提高产品性能，减少材料消耗，对变压器进行优化设计是十分必要的。本课题针 对变压器产品的设计，开发了一套优化设计软件．变压器优化设计的目的在于提高产品质量， 降低制造成本和能耗，获得显著的经济和社会效益。建立合理的最优化数学模型和选取科学、 快速、可靠的求解方法则是本课题在实现最优化设计的关键。 2．1优化设计数学模型的建立及特点 优化设计的数学模型是实际设计问题的抽象，是描述实际系统各个物理最之间的关系和 系统性能的数学表达式，就变压器设计而言，要了解其他电磁量间的因果关系或定量关系， 以便于分析、设计和使用，因此就必须建立数学模型，由于数学模璎的优劣关系剑计算速度 以及系统的整体优化，所以建立完善的数学模型是保证软件性能的关键。 在变压器行业中，由于原材料市场价格上涨，采用增加原材料、增加生产费用等办法来 提高效率，制造厂家和用户都难以承受，使得节能新产品及新技术难以推广。尤其在我国， 目前还没有采取电气产品的损耗评价办法，严重的阻碍了节能技术的发展，用户往往购买价 格低而损耗较高的产品，结果导致运行费用增加。针对目前我国变压器行业的这种状况，变 压器最经济设计原则廊采取下列三种之一四1． (1)在保证变压器成本不变的条件下。使损耗降低 优化设计的数学模型可表示为： Imin石(x)=rain隅+最】 {％吒+气瓯≤Co (2-1) (f=1，2，．．’所) lg(功≤0 式中，昂、最——变压器空载及负载损耗；(‰、Gc。——变压器电工钢片及铜线重：Cn、 C。——电工钢片及铜线单价；c0——原设计方案有效材料总成本；蜀——-变压器各性能(包 括总损耗指标)及参数约束。 (2)在保证效率不变的条件下，使有效材料成本降低 优化设计的数学模型可表示为： 5 第二章干式变压器数学模型的建立 Imin五(工)=m．m【％瓯+免瓯】 O=l，2’L，肼) IgO)s0 式中，只——原设计方案总损耗；g。(x)≤0中包括材料成本约束。 (3)使有效材料成本及损耗同时降低 优化设计的模型可表示为： lminf,(x)=ndn[CE,Gp,+气G乙】 O=l，2，L，历) I蜀@)s0 式中，g。(功包括总损耗及有效材料成本约束。 显然，第3种设计原则是最理想的，是符合我国现状的最经济的设计原则。然而对于该模 型的双目标优化问题来计，目标l与目标2的优化在某种条件下往往是相互矛盾的。此外考虑 到两个目标函数之间相互关联、相互影响，并且又都是设计参量的非线性函数，用传统的优 化方法，获得全局最优解并不容易。所以．第3种模型的实施是比较困难的，这正是本文所要 研究及解决的问题。研究结果表明，采用新的设计思想及设计方法，实现变压器效率及成本 的双目标最优化设计是完全可能的。下面就第三种优化模型中的相关因素进行讨论。即考虑 材料费用比和损耗比进行变压器的最优化设计。 a)变压器的损耗 变压器的损耗为空载损耗与负载损耗之和，空载损耗在工程上可按下式计算： 式中，毛=1．2～I．4，为考虑空载时附加损耗引入的系数；如——铁芯的单位损耗，W／kg，其 值取决于硅钢片型号和磁通密度的大小；