全自动热熔焊机性能要求及检测方法.docVIP

全自动热熔焊机性能要求及检测方法 　　摘要：本文介绍了全自动焊机主要部件的性能要求及检测方法，并对焊机的焊接数据检索和记录功能提出具体要求，以提高信息的追溯性和有效管理，达到加强全自动热熔焊机质量控制，提高PE管焊接质量，确保管网系统安全的目的。 　　关键词：全自动热熔焊机，性能要求、性能检测，焊接数据检索 　　中图分类号： TG442 文献标识码： A 文章编号： 　　1概述 　　全自动热熔焊机通过过程监控，过程确认以及过程记录，在全自动焊接阶段，发现操作工序及焊接参数出现偏离报警而自动终止，最大限度的减少了人为因素，保证了焊接质量。焊接数据可通过电脑进行处理分析，大大减轻了质量监督的工作。由于国内全自动热熔焊机很多采用了国外设备的技术，许多方面还有待于进一步完善和提高，因此，全自动热熔焊机也并非让人完全放心。为确保焊接质量和管网系统安全，对全自动焊机相关性能进行定期检测则显得尤为重要。本文则对全自动热熔焊机关键部件主要性能要求及检测方法等作了简要阐述。 　　2全自动热熔焊机主要组成部件性能要求及检测： 　　全自动热熔焊机是对聚乙烯（PE）管材/管件进行热熔连接的专用设备，焊机的质量直接影响焊接质量，其主要由液压系统、机架、 夹具、加热板、铣刀以及自控系统等部分组成。 　　2.1液压系统的性能要求及检测： 　　1)液压系统的性能要求： 　　①空载托动力：型号为250及以下的全自动热熔焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过800N；型号为250以上的对接焊机不超过熔接压力的20%，最大不超过1200N；动夹具在任何位置摩擦力变化的最大值应小于焊机自身摩擦力的10%。 　　②压力自动补偿功能：施加在管材端部的净作用力应在规定熔接压力的20%范围内。 　　2)液压系统性能检测： 　　①空载拖动压力检测：在液压系统软管连接处安装液压测试仪，焊机空载状态下，反复多次启动，液压测试仪自动记录空载状态下拖动压力变化情况，并形成变化曲线，取压力变化曲线的最大值和最小值，与对应的熔接压力的20%以及允许最大值进行比较，应符合规范要求。 　　②压力自动补偿功能检测：在液压系统软管连接处安装液压测试仪，并按正常焊接程序 　　对聚乙烯管道进行正常焊接操作，液压测试仪自动记录全过程拖动压力变化情况，并形成变化曲线。也可进行多次测试，以便测试结果更接近实际状况。 　　以PE100 De315 SDR17.6管材作为焊接材料，对315型号全自动热熔焊机进行压力自动补偿功能测试，压力变化曲线如图所示： 　　 　　 　　测试结果及分析说明： 　　 　　 　　分析说明 ： 　　测试基本正常。 　　卷边开始时A点压力较高。可能为快速熔化管口毛刺时补压造成的。 　　有压冷却过程中在B点熔接压力不足时，控制系统补压会瞬间出现低压，但性能较好的焊机 此过程并不明显，且最低值不超出熔接压力的20%。 　　 　　2.2机架及夹具刚性和复圆功能： 　　机架及夹具应保证足够的刚性和稳定性，在整个行程中轴向偏差应在0.2mm范围内。机架及夹具的管端复圆功能，使在管端25mm内不圆度小于壁厚的5%，错边量小于壁厚的10%。 　　测量及校正方法：参考《塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分：热熔连接》GB/T20674.1-2006。 　　2.3加热系统检测 　　不同的焊接工艺标准，对热板的温度要求不同，DVS2207-1：2005德国焊接标准规定焊 　　接温度为200-220℃；GIS/PL2-3：2006 英国焊接标准规定焊接温度233±5℃；TSG D2002-2006《燃气用焊接技术安全规程》推荐的焊接加热板表面温度：PE80材料为210±10℃；PE100材料为225±10℃。 　　加热板应有足够的尺寸以确保向两个熔接端面进行良好的热传导，并应具有温度自动补 　　偿功能以适应不同的施工环境。 　　①热板尺寸检测：见图（1），用钢尺测量加热板的“X”值，精确至1mm，当管径DN≤250mm时，X≥10mm; 当管径DN＞250mm，X＞15mm。用游标卡尺检测加热板的厚度偏差，精确至0.02mm, 特别在与管材、管件接触部分不得有划伤及微孔，平整度±0.1mm/100mm。测量结果满足要求时符合规范要求。 　　②加热板温度检测：见（图2），在正常作业环境温度下，在170℃-260℃范围内，以设定温度为参考值，对热板工作区内任一点进行温度测量，或者选取时钟的八个时刻方位点，对热板的两面的八个时钟方位点进行测量，计算任一点的温度偏差，当偏差小于±7℃，则符合国标要求。 　　③温度显示装置精度检测：见（图3），给加热系统设定某一焊接温度，如215℃，观察记录热板温度显示器变化情况，若温度变化与设定温