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光面爆破技术在暗挖隧道施工中应用 　　[摘 要]本文首先介绍了光面爆破技术的原理，分析了爆破参数的确定，并在探讨光面爆破技术的施工工艺的基础上，提出了个人对光面爆破技术的几点应用体会。 　　[关键词]光面爆破技术 暗挖隧道 施工 应用 　　中图分类号：U455.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 　　一、前言 　　光面爆破技术在近期得到了广泛的应用，其表现之一便是在暗挖隧道施工中的应用。研究该项技术在暗挖隧道施工中的应用，能够更好地指导该项技术与暗挖隧道施工的融合，从而将施工效果做到最优化。 　　二、光面爆破技术的原理 　　1.应力波叠加作用理论 　　当同时起爆的相邻炮孔间产生的应力波，在炮眼连心线的中点相遇时，便产生波的叠加。于是在重叠连心线中心的方向上生成拉应力。如果合成拉应力值超过岩石极限抗拉强度时，两个炮眼中间首先产生裂隙，然后沿连心线向两个炮眼方向发展，最后形成断裂面。 　　2.静压力作用理论 　　由于空气间隙的缓冲作用，使作用于眼壁的冲击波波峰压力消失，然后爆轰气体产物在眼中能较长时间地维持高压状态。在这种准静压力的作用下，在炮眼连心线上产生非常大的切向拉伸，应力，而且在连心线与眼壁相交处产生最大的应力集中，两个炮眼越接近，应力集中越显著。因此，在眼壁上应力集中处首先出现拉伸裂隙，然后这些裂隙沿炮眼连线向外延伸，而形成平整的断裂面。 　　3.应力波和炮轰气体共同作用理论 　　首先，在最先起爆装药眼应力波的作用下，不仅在装药孔的周围，而且在相邻孔的壁面上，沿预裂面生成封闭裂隙。随后在已形成裂隙的装药孔内起爆炸药，使封闭裂隙进一步扩展，沿预裂面形成很长的裂隙，而其他方向产生的裂隙则不多。同时，随着该装药孔的起爆，还使相邻装药孔周围生成新的裂缝。于是，在后继装药孔依次起爆的炮孔，使封闭裂隙越来越大。在应力波生成裂隙结束瞬间，还有相当大的爆破气体压力作用，使封闭裂隙沿着各孔的连线得到进一步扩大，结果使各封闭裂隙相互贯通，形成一条贯穿裂隙，岩石便沿这一裂隙裂开。 　　三、爆破参数的确定 　　以平巷掘进爆破为例，其特点是只有一个自由面，同时炮眼深度受到限制，一般只有1.5-3.5m。平巷掘进中的炮眼，按其位?Z和作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。三种炮眼起的作用不同，其孔深、孔角、孔间距、排间距也不相同。 　　1.孔位的确定。孔位的确定直接影响爆破面形状、大小和轮廓。而对炮孔有影响的是岩石的坚固系数、爆破面积和深度等。根据辅助眼和周边眼的布?Z原则，其间距根据岩石的性质而定，一般辅助眼取0.6-1.2m，周边眼取0.4-0.6m，周边眼距掌子面轮廓线取0-0.2m。光爆层厚度为0.5-0.8m，辅助眼圈距取0.5-0.9m，硬岩或破碎岩石取小值；软岩或完整岩石取大值。 　　2.孔径的确定。炮眼直径的大小直接影响钻眼速度、工作面的炮眼数目、单位岩石炸药消耗量、爆落岩石的块度和掌子面轮廓的平整性。炮眼直径的增加，有利于爆炸稳定性的提高、爆速的增大。但是，炮眼直径过大不仅钻速降低，而且因炮眼数目减少导致药量的不均匀分布，使岩石破碎质量变差。由于用的是普通型钻机，为方便钻眼，提高钻眼效率，掏槽眼、辅助眼、周边眼及底眼炮眼直径均取42mm，装药直径为32mm。 　　3.孔深的确定。炮眼深度决定了一个循环的钻眼时间、装渣工作量、循环时间以及施工组织和掘进速度。所谓合理的炮眼深度，是在保证围岩和掌子面稳定的前提下，能够充分发挥钻孔机具的钻进效率，并获得良好爆破效果的一次爆破最大进尺。根据围岩条件，断面形状和尺寸，初期支护的结构尺寸，钻孔设备的有效利用等确定。根据万家沟隧道现场实际掌子面围岩情况及以往施工经验，确定万家沟隧道Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m，即Ⅴ级围岩段炮眼深度为2.0m，掏槽眼深度为2.2m，Ⅳ级围岩段炮眼深度为3.0m，掏槽眼深度为3.2m，底板眼深度均为1.2m。 　　4.孔角的确定。对于掏槽眼的形式有倾斜掏槽眼、平行眼直线掏槽眼和混合式掏槽眼。倾斜掏槽眼的特点是与工作面相交，分为：单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。在此设计中考虑到断面较宽、炮眼较深，掏槽形式拟采用楔形掏槽。楔形掏槽中，每对掏槽眼孔眼间距为1-4m，眼底间距为0.1-0.3m，炮眼数目4-6个。掏槽眼与工作面交角为75-65度。Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m时采用单层掏槽，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m时采用双层掏槽，其他炮眼采用平行眼。 　　四、光面爆破技术的施工工艺 　　在隧道工程的实际施工中，光面爆破技术具有明显的优势，它主要是通过确定爆破参数、施工方法和一系列技术措施，对设计开挖断面内的岩体进行正确的钻孔和爆破，使爆破后的断面轮廓整齐有致，将爆破对围岩