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关于乳聚丁苯橡胶生产工艺改进与发展若干思考 　　摘 要：乳聚丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而形成的。在常温下呈白色固体或者透明无悬浮物液体，有一定的芳香味，是一种在性能上优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品，具有较好的性能和生物降解性，耐硬水，脱脂力小，在低温下洗涤效果俱佳，能够有效去污。 　　关键词：乳聚丁苯橡胶 生产工艺 改进 发展 　　乳聚丁苯橡胶是合成橡胶众多品种中产量最大、种类最多、应用领域最广的通用型胶种，可应用于轮胎面胶、胶带、胶管、胶布、医疗用品及其他工业制品中。其主要将丁二烯、苯乙烯作为最根本的原材料，将过氧化氢二异丙苯作为引发剂，将甲醛次硫酸氢钠与乙二胺四乙酸铁钠盐作为活化剂，将歧化松香酸钾与脂肪酸钠混合皂液作为乳化剂，将水作为分散介质，通过共聚这一方法进行丁苯胶乳的生产，接下来实施单体回收、胶乳掺混、无盐凝聚与后处理后来生产形状为“块”的丁苯橡胶。 　　一、乳聚丁苯橡胶生产工艺改进 　　1.丁二烯闪蒸回收系统改进 　　原工艺生产中存在以下问题：闪蒸空间窄，当液位不断升高时会延长气相的停留时间，闪蒸出的丁二烯中胶乳夹带现象显著，一旦生产出现变化，将严重的阻碍后续的丁二烯回收压缩机运行不畅。泄料槽闪蒸空间窄，对闪蒸温度有着特别高的要求，进而对胶乳的稳定性造成了威胁，常发生凝胶情况，堵塞了设备与管道。因回收系统存在较高温度，致使丁二烯端聚物危险系数提高。 　　结合原工艺生产中的问题，应做好以下改进：首先，及时找出并分析引起问题发生的主要原因，其次，结合胶乳物系的特殊性质，充分考虑闪蒸面积、停留时间、操作温度等各类因素给系统运行带来的影响，在一番准确的计算和方案优选后，以保证泄料槽几何尺寸不改变为前提，把泄料槽从之前的立式改成卧式，有效解决闪蒸丁二烯胶乳夹带问题，并且当泄料槽呈卧式状态后，会进一步拓宽闪蒸空间，使得丁二烯的闪蒸速度得到加快。此外，因卧式泄料槽内的液层较薄，不仅能促进闪蒸效果的提升，保证操作温度的适当性，使胶乳更加的稳定，防止凝胶问题与胶乳堵塞问题，而且还有效防止了回收系统中丁二烯端聚物的形成。 　　采用卧式泄料槽后，降低了设备中的液层高度，扩大了液层面积，倘若此时依旧通过蒸汽由设备底部加入的方式来实际加热，那么，将直接导致局部温度过高，加剧了凝胶的可能性，并且致使局部沸点提高，引起胶乳夹带问题。为了有效防止上述问题的发生，在对各类因素进行深入分析研究后，确立了在线加热这一方式，也就是由聚合釜到泄料槽的胶乳管线入手合理的引入蒸汽来实施加热。由于采用普通的接管方式引入蒸汽过程中，在蒸汽入口地方和胶乳混合不均匀会造成局部温度过高而出现凝胶问题，所以，我们应将一特殊件HX置于蒸汽管线和胶乳管线连接的地方。采用该特殊件时，应充分考虑胶乳和蒸汽的实际压力，存在的物料特性，在一番认真详细的计算后，使蒸汽和胶乳均匀的混合在一起从而防止凝胶情况出现，并且，对外形设计过程中，要避免挂胶现象。 　　2.苯乙烯汽提塔工艺改进 　　苯乙烯汽提塔共有十二块筛孔塔盘，塔顶存在两块压沫板，脱除丁二烯的胶乳自上部第一块塔盘上进料，从底部将蒸汽吹入，脱出胶乳内的单体苯乙烯。因胶乳中具有皂的成分，塔板上的液体常发生发泡情况，特别在生产出现变化、蒸汽量不断提高时，塔顶气相内胶乳夹带问题显著，严重影响了塔操作的稳定性，致使塔底胶乳内剩下的苯乙烯含量高出了规定标准，如此一来，就使得原料的大量浪费，对环境造成污染，更有甚者导致产品内挥发分高出规定标准，降低了产品的质量。 　　摒弃掉苯乙烯汽提塔塔顶中的两块压沫板，以四块筛孔塔盘为主，把从滗析器中排放出的废水由塔顶进料，从胶乳进料盘上侧线抽出。将废水加入到塔顶的主要目的是发挥消泡的功能，防止塔顶气相内胶乳夹带问题，保障塔操作的稳定高效性，同时，一旦生产出现变化，特别是生产负荷量大或者胶乳内苯乙烯存在较大含量时，应及时的对废水量与侧线抽出量进行一番合理的整改，以确保汽提塔近似于精馏塔的操作，在对塔底蒸汽量进行优化调整以及减少胶乳内剩余苯乙烯的含量后，达到了规范的指标要求，塔操作趋于稳定状态。 　　3.单体回收系统废水精制回用 　　通过滗析器将丁二烯压缩机密封水与苯乙烯汽提塔塔顶冷凝水的苯乙烯脱除后，直接运送至污水处理场。存在较大的污水量，苯乙烯的质量分数达到了2x10-4，在造成资源大量浪费的同时苯乙烯还会对周围环境造成污染。 　　增加废水精制系统，对于单体回收工段内的废水通过低压蒸汽实施汽提脱除苯乙烯，以确保该苯乙烯质量分数保持在1x10-5范围内。塔顶具有苯乙烯含量的气相物料并入现苯乙烯汽提塔塔顶气相冷却回收系统，将苯乙烯中的精致废水进行脱除，以优化配制非聚合化学品。当完成废水的汽提后，它的实际含氧量与脱氧水非常