多次返修对锅炉用钢20g焊接接头组织与性能影响.docxVIP

1998 年 6 月J un. 1998Jo u rn 1998 年 6 月 J un. 1998 Jo u rn a l o f N an jin g U n ive r sity o f A e ro n au t ic s A st ro n au t ic s 多次返修对锅炉用钢 20 焊接 g Ξ 接头组织与性能的影响 王少刚 师志刚 陈湘林 (南京航空航天大学材料科学与工程系 南京, ) 摘要 通过试板试验, 研究了多次返修 (次数从 1- 7 次不等) 对锅炉用钢 20 g 焊接接头组织与性 能的影响。 结果表明, 对 20 g 接头焊缝进行超过 3 次返修以后, 其焊接热影响区的常温冲击韧性 ak、接头抗拉强度 Ρb 以及焊缝金属、熔合线和热影响区的硬度值 HV 等常规机械性能的变化仍在 允许范围之内。弯曲试验表明, 接头焊逢的冷弯性能亦无变坏迹象。金相组织观察显示, 随着返修 次数的增加, H ea t2affec ted zo ne (HA Z) 的过热区组织粗化不明显。文中还就改善多次返修后的焊 缝质量所应采取的措施进行了探讨。 关键词: 焊接接头; 补焊; 性能; 变化 中图分类号: T G455; T G457. 11 引 言 在锅炉压力容器制造业中, 为确保产品质量, 国家有关部门对产品接头同一部位的返修 次数作了相当严格的限制。如文1 中第 109 条规定:“如果受压元件的焊接接头经无损探伤 发现存在不允许的缺陷, 施焊单位应找出原因, 制定可行的返修方案, 才能进行返修。 补焊 前, 缺陷应彻底清除。 , 同一位置上的返修不应超过 3 次。”文2 也明确指出:“ 同一 部位 (即焊补的填充金属重叠) 的返修次数不应超过 2 次。”在实际生产过程中, 对焊缝进行 返修是不可避免的。对偶然超过 3 次返修的接头是否一定要按报废处理, 一直是锅炉行业十 分关心而又有争议的问题。按常规, 焊缝多次返修以后, 母材及热影响区经历了多次热循环, 可能过热严重, 而导致接头组织及性能变坏。基于此考虑, 本文选择锅炉常用钢 20 g 的接头 进行试验, 探讨多次返修后, 接头的组织与性能发生的变化, 所得结果将可为处理超过 3 次 返修的产品提供一定的科学依据。 Ξ 收稿日期: ; 修改稿收到日期: 第一作者 王少刚 男, 工程师, 1966 年 8 月生。 276南 京 航 空 航 天 大 学 学 报第 30 卷1 试验材料及方法1. 1 材料及接头形式试板材料为 20 g 钢板, 板厚 ?= 14 mm , 276 南 京 航 空 航 天 大 学 学 报 第 30 卷 1 试验材料及方法 1. 1 材料及接头形式 试板材料为 20 g 钢板, 板厚 ?= 14 mm , 是我国工业锅炉筒体常用材料, 其化学成分及 力学性能如表 1 所示。 表 1 20 g 钢板的化学成分及力学性能 化 学 成 分 ( % ) Ρs ?M P a Ρb ?M P a 180 ( °) 冷弯 d = 28mm ak ?J ·cm - 2 钢号 检验 ?( % ) C S i M n P S 0. 15 0. 35 标准值 ≤0. 20 ≤0. 035 ≤0. 035 ≥245 400～ 540 ≥26 ≥59 合格 ～ 0. 30 ～ 0. 65 20 g 复验值 0. 18 0. 24 0. 40 0. 016 0. 014 310 530 34 66 合格 试板尺寸为 600 mm ×125 mm ×14 mm , 采用对接接头形式, 如图 1。 1. 2 试验方案的确定 为了模拟实际焊接生产中接头的受热情 况, 并尽可能减少实验次数, 对试板采用的施 焊工艺及返修工艺均与实际生产时雷同, 选定 的返修次数分别为 0, 1, 3, 5, 7, 其中 0 次表示 未返修。 1. 3 试板焊接 图 1 试板接头形式 根据目前实际生产情况, 为提高生产效率, 当锅炉筒体所用钢的厚度 ? 16 mm 时, 可 采用不开坡口的埋弧自动焊工艺3 , 本试验也采用不开坡口的埋弧自动焊。焊前先对试板焊 接区进行严格清理, 而后用手工电弧焊进行定位焊。待定位好以后, 即可在M Z21000 型埋弧 焊机上实施试板焊接。 施焊的工艺规范参数如表 2。 表 2 试板埋弧自动焊工艺规范参数 焊接电流 (A ) 焊接电压 (V ) 焊接速度 (m ?h ) 焊丝直径 (mm ) 焊丝型号 焊剂型号 800～ 850 36～ 38 30～ 35 ? 5.