箱涵施工技术方案好.doc

PAGE 钢筋砼箱涵施工技术方案 WDYT2010 2005年 一、编制说明 （二）本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据： 1、《招标文件》技术规范 2、钢筋砼箱涵施工设计图。 3、《铁路桥涵施工技术规范》（TBJ162-2002） 4、《铁路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98） 5、《铁路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） （二）本施工技术方案适用于钢筋砼箱涵，主要工程数量见表。 二、施工准备情况 1、施工人员准备情况 由三个队施工,劳动力情况分别见下表： 劳 动 力 情 况 表 管理人员 钢筋工* 电工* 木工 砼工 石工 2 2 1 2 5 10 备注：带 * 的工种为持证上岗的工种。 2. 机械及料具。 机械及料具情况表 工程 名称 钢筋调 直机 钢筋弯 曲机 钢筋切断机 电焊机 插入式振动棒 蛙式打夯机 平板振动器 组合钢模板 大块钢模板 箱涵 1台 1台 1台 1台 4台 1台 1台 110m2 90m2 拌和站准备JS500搅拌机1台,砼运输车1台. 三、施工进度情况安排：每个箱涵计划工期三个月（4月至6月） 四、施工技术方案 （一）施工放样 我部精测组用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。 （二）基坑的开挖 1.基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。 2.基坑开挖完成后，基底达到图纸的要求地基允许承载力。 3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。 （三）箱涵的施工一般要求。 1、模板和脚手架 （1）模板 箱涵基础模板使用组合钢模板，涵身外露的部分采用特制的大块钢模板，不外露部分尽量采用组合钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。 （2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。 （3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。 （4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。 （5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 （6）模板和脚手架的拆除 a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。 b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。 2、集料 （1）.级配符合技术标准要求。 （2）.最大颗料尺寸不应超过结构最小厚度的1/4和钢筋最小间距的3/4，在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大颗粒尺寸不得超过钢筋最小净距的1/2，且最大粒径不得超过100mm。 钢筋加工及安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 30 排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) +0，-20 每构件检查5～10个间距 15（25） 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查 20（25） 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 20（0） 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 15（20） 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 （3）、集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。 （4）、细集料采用铁二十局石场机制砂。 （5