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关于地下室大体积混凝土施工质量控制探讨 　　摘要:本文作者结合工程实例就大型地下室底混凝土施工技术控制要点作了阐述,供同行参考。 　　关键词:建筑工程;混凝土施工;质量控制 　　1、工程概况及特点 　　1.1工程概况 　　某地下室工程底板厚800mm,长×宽为87×79.6m,承台高度分别为1300mm、1500mm、1600mm、1700mm、1900mm、2100mm、2200mm,按照设计图纸地下室底板设A、B两种后浇带将底板分成六块,各块的承台与底板砼总工程量为7715.59m3。 　　1.2工程特点 　　1.2.1本工程底板垫层标高-13.7m,承台底标高-14m左右,底板面积达6000m2左右,底板厚800mm,而且承台高度在1300mm以上,最高的承台达2200mm,属于深基坑大体积地下室底板结构。 　　1.2.2地下室底板浇筑按施工工期和施工进度要求,安排在6月上旬,正值盛暑炎热,而且工期比较紧张,将采取必要的赶工措施确保工期。 　　1.2.3整个地下室施工阶段施工现场可使用场地较为狭窄,砼搅拌运输车仅能在施工现场西侧大门、及东南角进出,因此输送管道也较长。 　　1.2.4施工场地地处市中心,市区交通拥挤,道路堵塞严重,高峰期泵车无法通行。根据这些特点,除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外,其关键是确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝。 　　2、施工方案 　　大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。因此,主要采用减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。 　　(1)地下室底板砼采用商品砼,地下室承台、底板和地梁进行一次性浇捣。浇筑采用泵送,应严格按工序浇灌,并用塔吊和料斗来养缝,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。浇注期间要及时排除坑内积水。 　　(2)地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工,按照施工顺序进行浇捣。大承台采用分层浇筑,浇筑时每层砼的厚度控制在500mm内,循序推进,直到底板底面为止,然后与底板一起采用连续斜层推移式浇注方法连续浇筑直到底板面设计标高为止。 　　(3)采用低水化热水泥,砼站供应严格保证使用相同水泥和同一砼配合比拌制。 　　(4)掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg,其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃,因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。 　　(5)为满足施工要求,考虑砼接头搭接时间(详见3.2计算参数)、交通高峰限制和堵车等情况,保证前后浇捣砼间不产生冷缝,增加砼缓凝剂,缓凝时间为6小时左右。 　　(6)采用WG-HEA抗裂型防水剂抵抗收缩,从而避免砼的开裂;WG-HEA使砼结构更加致密而大大的降低了渗透系数,提高了砼的抗渗性能。因而从抗裂和抗渗等几方面保证砼的自防水效果,达到设计要求。WG-HEA抗裂型防水剂在底板的掺和量为水泥量的9%,在后浇带的掺和量为水泥量的12%。 　　(7)根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理,可求得混凝土的出机温度T,说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比。应对碎石和砂洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温,严格控制原材料温度,经计算出机温度为26.5℃,多次实测平均温度为27.3℃,在对泵车运输过程和输送泵管盖麻袋浇水降温等措施。来保证砼的入模温度为29.5℃。 　　(8)加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。 　　(9)为防止在砼浇捣期间遇到下雨天气,保证其施工连续性,在底板浇捣前用Φ48钢管搭设1.8m高的满堂钢管架,且中间高四周低,四周向区外伸出,上铺石棉瓦,在基坑四周设置排水沟及集水井,以利于排水、防雨保温。 　　(10)加强混凝土的养护及测温工作(通过3.3温差计算,应采取保温保湿措施) 　　①以砼厚度为1.3～2.2m的基础承台为代表做为监测对象,监测面积达到1000m2,共布置16根温度测杆、86个温度测点。另在砼外部设置气温测点3个,养护水温度测点1个,保温层温度测点2个。监测参数为砼内部温度及内表温度、环境温度、养护水温度和保温层温度。采用远距