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关于压力容器制造思考 　　摘要：本文主要讲述了压力容器的构成和特点，压力容器制造过程中所面临的问题以及相应的解决措施。 　　关键词：压力容器；制造问题；措施 　　压力容器在我国生产和生活中被广泛的应用，其主要作用就是通过压力和温度对特定的物质进行加工和处理，其本身属于特种设备，如果无法保障压力容器的质量，就会带来较大的安全事故，不仅会带来经济的损失，还会带来人员的伤亡。 　　1、压力容器的构成和特点 　　1.1 产品结构和参数的多样性 　　压力容器本身所应用的范围比较广，比如化工、石油以及冶炼等诸多行业，其本身的产品类型比较繁多，并且客户之间的需求不同也会导致同类产品的参数也具有一定的差异性，最终造成了压力容器制造工艺本身具有多样性的特点。 　　1.2 有较高的安全性要求 　　由于压力容器本身的特殊性，进而导致其所工作的环境比较恶劣，必须要严格的遵守强制性的标准和规范，并且具有一定的时效性。压力容器在运行的过程中往往存在着高温以及高压等条件，并且所装的介质本身具有着易爆以及剧毒等特性，进而导致将安全放到首要位置，必须要严格的按照相关规定和标准进行制造。随着科学技术的快速发展，必须要不断的完善和创新技术和材料，不断的完善相关规定和标准。必须要将安全性放到首要的位置上，不能仅仅追求客户的经济性要求。随着新时代的来临，能够保障客户经济性的前提下将安全性做好，从根本上保障压力容器的安全性和经济性。 　　1.3 制造过程中存在着许多相似的信息 　　压力容器在制造的时候存在着诸多相似的信息，比如工艺流程的相似性以及产品结构之间的相似性等诸多相似性，必须要将这些信息进行充分的利用，才能够从根本上提高企业的竞争力，为压力容器制造企业带来最大化的经济效益。 　　1.4 设计具有较强的专业性 　　压力容器产品与其他产品相比具有较大的差异性，在进行产品设计的时候不仅要求相关设计人员能够熟练的运用计算机软件，还必须要具有化工设备的整体设计思想，能够将安全性放到首要位置，对于设计人员也要求具有较高的专业素养。 　　1.5 涉及多行业、多学科的综合性产品 　　压力容器制造技术所涉及的范围比较广，比如机械加工以及无损检测等诸多行业，在进行制造的时候必须要进行多行业以及多学科的协作来共同完成，才能够保障压力容器符合客户的要求，必须要坚持以职能为中心，以控制为导向的机械式组织结构。 　　2、压力容器制造过程中比较常见的问题 　　2.1 材料替代 　　在实际生产的过程中，压力容器比较常见的材料替代问题主要表现为以优代劣以及以厚代薄两个方面。其中以优代劣主要就是指压力容器的材料用级别比较高、、性能比较好的材料代替级别比较低的材料，但是，对于压力容器的安全性来讲并不一定就是合适的。以厚代薄主要就是指压力容器在选择材料的时候，往往会选择规格比较厚的同钢号材料替代比较薄的材料，进而就会导致壳体受力的时候平面应力转变为平面应变状态，其本身具有更大的危害性。 　　2.2 发生变形 　　压力容器在进行制造的时候往往会出现变形的现象，其主要原因可以从以下几个方面体现出来。其一，下料尺寸存在着误差，在进行制造的时候，由于构件的下料尺寸不够准确，进而导致其设计标准存在着差异性，最终会引发变形的现象发生，直接影响到压力容器的安全性。其二，模具尺寸并不符合相关规定和标准，从而在制造的时候会引发压力容器的变形。其三，压力容器组装的时候，误差比较大也会导致压力容器出现不同程度的变形，直接影响到压力容器的严密性和可靠性，不能保障压力容器的安全性。 　　2.3 焊接缺陷 　　压力容器在进行焊接的时候，其焊接质量会直接影响到压力容器的使用功能和安全性，在进行实际操作的时候都不能保障焊接作业的完美性。其主要可以从以下几个方面加以体现。其一，表面几何缺陷，其主要就是指错边和角变形，在厚度方面存在着错位的现象，往往会出现几何应力比较集中，最终会降低压力容器的安全系数。其二，焊缝咬边，出现焊缝咬边的主要原因就是因为电流过大以及电弧过长所导致的，进而会导致其焊趾方向存在着缺陷，最终导致其出现应力集中的现象，给压力容器带来安全隐患和质量隐患。其三，焊缝内的缺陷，其主要就是指气孔、夹渣以及未焊透等缺陷问题，气孔主要就是因为焊接的时候金属凝固之前气体并没有及时的溢出，进而导致其残留在焊缝中，夹渣主要就是指焊接之后熔渣依然会残留在焊缝中。未焊透主要就是指接头艮部并没有完全的熔透。 　　3、确保压力容器制造质量的措施 　　3.1 规范选材 　　相?P的采购人员必须要严格的按照相关规定和标准进行材料的采购，尤其对于签约供货单位必须要做好实地考察工作，实施动态管理工作，在进行签订合同的时候要做好统一检验，由专业人员严格的控制材料的质量和性能，必须要做好材料的入库管理工作