剪力墙钢筋绑扎-施工工艺标准.docVIP

PAGE PAGE 8 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺适用于外砖内模、外板内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 基本规定 (1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 (2)钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1)钢筋的品种、规格、直径、数量、尺寸和位置等。 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等。 4)预埋件的规格、数量、位置等。 5)钢筋的保护层厚度。 (3)达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，符合设计图纸及施工合同的要求。 施工准备 技术准备 (1)熟悉设计图纸和施工方案，做好技术交底。 (2)钢筋下料、成型完毕并经检验合格。 (3)标出钢筋位置线。 (4)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8，间距不应大于300。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，并用直径不应小于6，间距不应大于600的拉筋连系。 (5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 (为搭接长度)。在同一绑扎连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50。 (6)绑扎结构复杂的部位时，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先确定钢筋的穿插就位及钢筋绑扎的先后顺序。 材料准备 (1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求。 (2)钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应符合有关标准的规定。在作钢筋力学性能试验时，若有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋定为不合格产品。 (3)通过外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。 (4)钢筋及半成品符合设计及规范要求。 (5)剪力墙预制焊接网片的形状尺寸、外观质量和力学性能试验应检查合格。 (6)钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来判断。铁丝长度可参考表2.2.2 钢筋绑扎铁丝长度参考表 表2.2 钢筋直径() 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 3~5 120 130 150 170 190 6~8 120 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360 18~20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 作业条件 (1)检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污；网片还应经现场检验合格。 (2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。 (3)钢筋绑扎前要划出钢筋位置线，钢筋接头的位置根据来料规格、钢筋绑扎接头的最小搭接长度及接头面积百分率确定。 (4)绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移比较大时，应征得设计同意进行处理。 (5)外砖内模工程必须先砌完外墙。 (6)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。 (7)绑扎钢筋地点已经清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。 (8)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 施工工艺 工艺流程 剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程： 弹墙体线 → 剔凿墙体混凝土浮浆 → 修理预留搭接筋 → 绑纵向筋 → 绑横向筋 → 绑拉接筋或支撑筋 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎工艺流程： 弹墙体线 → 剔凿墙体混凝土浮浆 → 修理预留搭接 → 临时固定网片 → 绑根部钢筋 → 绑拉筋或支撑筋 操作工艺 (1)剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺 1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。 2)墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2.3