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关于钢结构焊缝无损探伤检测探讨 　　【摘要】随着我国建筑行业的不断发展，钢结构因其重量轻、稳定性好等优点迅速被广泛应用到各类中大型建筑中去。钢结构的连接对于建筑结构的稳定性有很重要的影响，其中，焊缝连接是钢结构连接的一种重要的连接方式。因此，提高和保证钢结构焊接质量是相关技术人员面临的重要课题。检测钢结构在焊接后的结构稳定性是否满足使用要求具有非常重要的现实意义。钢结构焊缝无损检测技术能够在不进行大面积破坏性试验的前提下，检测焊接结构或焊件在成型后是否满足要求，值得在钢结构领域内推广应用。 　　【关键词】钢结构；焊接；无损探伤检测；应用 　　引言 　　随着我国钢产量的迅速增加，建筑物中钢结构的应用越来越普遍，钢结构逐步出现在高层、工业厂房、立交桥等网架结构中。在钢结构建筑物中，钢构件多采用焊接连接，如钢梁与钢柱的连接、钢梁之间的连接等。焊接是钢结构中非常重要的一种连接方式，因此，焊接是进行钢结构建筑质量控制的重要环节。随着社会经济的不断发展，人们越来越追求大空间、大跨度，钢结构在建筑物中的应用，正好能够满足人们日益增长的需求。采用焊接连接的钢结构建筑物逐步朝着大型化、复杂化等方向发展。本文对于钢结构焊缝无损探伤检测的几种方法进行了探讨，希望能够为确保焊缝质量，提高钢结构建筑稳定性提供参考。 　　一、 常用检测方法及其特点 　　（一） 渗透探伤检测 　　渗透探伤检测，因其是利用着色燃料或荧光燃料的强渗透性来显示缺陷痕迹，又被称为着手探伤或荧光探伤。此方法不但可以用来焊接钢结构，还可以用于检查不绣钢、铜等有色金属的材料缺陷。它具有灵敏度高、操作便捷、成本低、不会对人体造成损伤等优点。缺点是对于非磁性工件只能探测到其表面的缺陷，只能实现对缺陷的定量分析，不足以使技术人员正确判断缺陷性质及其深度。 　　（二） 超声波探伤检测 　　超声波探伤是指利用超声波探测材料内部的缺陷。当机械振动频率≥2x104Hz时，该频率即为超声波。物理实验表明，超声波在同一均匀介质中，会沿直线以同一速度传播，而当超声波从一种介质向另一种介质中传播时，就会发生反射或折射。超声波探伤就是利用这一原理，将超声波仪探头产生并发射高频率的超声波到被检材料中，再由超声仪接受这些反射、折射来的超声波，并在显示屏上显示，由专业工作人员对该波进行分析，判断缺陷的种类和大小。超声波探伤检测具有和渗透探伤检测一样的优点，被广泛应用到钢结构焊缝无损探伤检测中。超声波探伤检测需要人为操作的步骤较多，因此对缺陷的定性以及定量的评定结构受工作人员主观因素影响较大，包括其探测技术的熟练程度和专业知识水平的高低。目前，超声波探伤检测技术的精度相对较低，是探测技术人员应当攻克的难题。 　　（三） 磁粉探伤检测 　　一般情况下，根据测量漏磁方法的不同，可以将磁粉探伤检测方法分为磁粉法、磁感应法和磁记录法。其中，磁粉法的应用较为普遍。磁粉探伤检测是在强磁场的情况下，利用铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而进行的检测。它与上述两种无损探伤检测方法的优点是一致的。但是磁粉探伤只能发现磁性金属表面的缺陷，与渗透探伤一样，只能进行定量分析，难以准确判断缺陷性质和埋藏深度。 　　（四） 射线探伤检测 　　射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法，它利用射线透过焊接接头部位，照射在照相底片或荧光屏上。然后，由专业工作人员根据底片或荧光屏上形成的缺陷的形状、大小和数量，分析判定焊缝等级，并对其进行分类，作为产品验收的依据。除此之外，射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格，常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点，它能够辅助检测人员准确判断缺陷的形式，其可靠性也较高，利用底片法时还能够长期保存。但是，我们也不能忽视射线对人体的危害，采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本，并且检测耗时较长。 　　（五） 全息探伤检测 　　全息探伤检测是唯一显示缺陷三维立体情况的一种检测方法，主要应用激光、X光和声学全息照片进行检测。全息探伤技术的精确度较高，能够准确检测到焊件内、外部缺陷的位置和大小，便于工作人员全方位掌握缺陷的状况，做出合理的判断和焊缝质量评定。目前，我国全息探伤检测技术还有待完善，由于其检测成本较大，还没有得到广泛的应用。但是综合考虑其应用价值，全息探伤检测技术在我国多种钢结构焊缝无损探伤检测技术中是最具发展前景的。 　　二、 钢结构焊缝无损探伤检测应用 　　焊缝连接是钢结构连接中的一种重要的连接方式，焊接一般分为对接焊缝（包括完全焊透的对接焊缝和部分焊透的对接焊缝）和角焊缝（包括直角焊缝和斜角焊缝）。在钢结构设计规范中明确规定，根据钢结构的重要性、荷载、焊缝形式及应力状态等，