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关于桥梁桩基钻孔注注桩施工技术讨论 　　摘 要：本文作者主要探讨了桥梁桩基施工中钻孔灌注桩的施工工艺特点，旨在不断提高钻孔灌注桩施工工艺水平，确保桥梁桩基工程质量。 　　关键词：桥梁桩基施工；钻孔灌注桩；施工技术；讨论 　　钻孔灌注桩施工工艺水平的高低直接关系着桥梁桩基工程的质量和进度，也影响着桥梁工程交付使用后的安全和质量，因此，不断加强桥梁桩基施工中钻孔灌注桩施工工艺研究，是摆在我们面前的重要课题。 　　1 施工场地准备工作 　　一是在施工前，应将桩基处的地基表面进行杂物清除处理，然后进行夯压，确保具有一定的密实度即可；二是测放桩位及高程。在测量前，应对测量仪器的精度进行标定和检校，并认真核查设计单位交付的测量资料，重点核查水准基点与桩位，建立施工控制网，并确保其精度符合施工要求。结合桩位设计图高程、坐标等参数，进行测量放样，确定好桩基础的具体桩位。由测量人员按现场坐标点，使用经纬仪根据桩基平面布置图，对各个控制点及桩位进行测放。桩位测量时，其偏差应控制在10 mm 以内。测量人员先测定场地的地面高程，再由此确定施工桩深度及桩顶标高。 　　2 护筒埋设施工工艺 　　第一，护筒能使桩位固定，使钻孔的直接导向，能有效地保护孔口，防止出现塌孔的现象。可以有效地隔离孔内和孔外表层的水，并使钻孔内水位比施工水位更高，以满足稳固孔壁的需要；第二，钻孔桩一般使用钢制护筒，是采用3～5 mm 钢板的制作而成，桩径比内径比小200～400mm，护筒长度一般是根据桩位实际情况所决定，地下水位应比护筒顶端低1.5～2.0m。护筒底端埋深也根据不同实际分别对待；第三，为保证其具备足够的刚度，防止因刚度不足而变形，应该在护筒上、中、下端外侧各焊上一条加劲肋。埋设护筒时，其轴线应与测量所标示的桩位中心相对应，护筒底必须与底部周围接触紧密，埋深1.0～1.5 m，顶面高程高出地面在0.3 m以上。保证其位置偏差控制在5 cm以内，倾斜度控制在1%以内； 　　3 钻孔的施工工艺 　　3.1 做好钻孔前的准备工作 　　第一，做好钻机前准备工作。在钻机就位前，必须认真检查钻孔前的准备工作是否全部落实到位，待检查后，若各项准备工作均已按照施工要求完成，就可以进行钻机就位；第二，在钻机就位时，保证钻杆中心与桩机调平、桩位重合，使钻杆垂直度控制在1%之内，用线锥和经纬仪实施双向控制，其对中误差应控制在20mm以内。底座和顶端必须保持平稳，严防产生沉陷和位移的现象；第三，钻孔前，应有技术人员对施工人员和管理人员进行安全交底和技术交底后，才能够开始钻进。开钻之前，用水把护筒内注满。 　　3.2 钻孔、清孔、泥浆排放的施工工艺 　　开钻时，先将泥浆灌注孔内，待孔内有水后，可直接将粘土投进去，用冲击锥以小冲程（1.0～1.5m）反复冲击造浆；在钻进过程中，始终使孔内水位比护筒顶面低0.3m并比地下水位高出2.0m ，以防溢出。同时，要应按时进行掏渣，掏渣后，要及时向孔内补水或添加泥浆，以始终保持水头高度符合施工要求。在钻进过程中，应用检孔器进行检孔，根据检孔结果进行钻机位置调整，以确保成孔质量。冲击成孔应密切注意施工工艺控制，其主要注意事项如下：第一，在正常钻进的情况下，应随着钻进的程度，注意及时地放松钢丝绳长度；第二，冲程大小根据土质结构的强度决定，来调控泥浆和冲程，最大冲程应控制在6m以下；第三，在成孔过程中，应随时检查孔内是否存在无异常情况，如钻架是否出现倾斜，各部连接是否出现了松动甚至是脱落；第四，钻孔至设计标深后，应对孔底的岩石结构、孔深和孔径等进行检查，待检查合格后即可进行清孔，以保证孔底泥浆和沉淀指标符合设计规范标准；第五，在岩层中钻进过程，尽量不断提高孔底的泥浆额度和比重，使其从钻渣托浮力变成握裹力，岩块在头冲击下，很容易裹于泥浆中，使岩石的重复性破碎减少。在施工中，应提高钻进速度；第六，进行清孔。当钻机用正循环的方式钻进施工的桩孔，并到达预设的孔深位置后，应停钻，并使钻头提离孔底50～80 mm并保持住，持续进行空转，采用换浆清孔法进行清孔。清孔时，为了防止塌孔，应式钻孔内的水位比地下水位高出1.5～2.0 m；第七，泥浆排放。对钻孔、清孔、等过程中排出的泥浆，应根据现场情况，进行处理，严防对桥梁桩基所在河流及周围环境造成污染。 　　4 梁桩基施工中钢筋笼的制作与安放施工工艺 　　4.1 制作钢筋笼施工工艺 　　一是对所使用钢筋的种类、型号、直径等按照设计图纸和相关规范进行严格的检查，确保钢筋质量过关；二是制作钢筋笼时，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的调直、焊接、截断、弯折、除锈等的质量。钢筋笼的主筋一般采用整根，确实需要对接时，宜进行焊接，搭接的长度在5 d以上，末端不能设置弯钩。钢筋笼的成品应确保尺寸准确，