关于沥青路面平整度影响因素分析.docVIP

关于沥青路面平整度影响因素分析 　　 【摘 要】沥青混凝土结构层被越来越多的应用在高速公路和普通干线公路上。沥青路面的平整度是评定路面质量和使用性能的主要指标之一，公路等级越高，对路面平整度的要求也越高。平整度是评定沥青路面质量的重要技术指标，文章分析了影响沥 青路面平整度的因素，为控制沥青路面平整度提供了依据。 　　【关键词】高速公路；沥青路面；平整度；因素分析 　　 　　 沥青路面的平整度是反映路面使用品质与行车质量的重要指标之一。但由于影响沥青路面平整度的因素很多，对每一个因素的忽视都将对沥青面层最终的平整度产生影响，因此要达到高标准是有一定难度的。下面从施工角度对影响沥青路面平整度的有关因素作一分析。 　　 １．沥青混合料摊铺过程中的影响 　　摊铺是保证路面平整度的最重要的环节之一。现代化的摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整 度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不 匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 　　因此，摊铺机的使用与操作应注意以下几点： 　　（1）摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。一般摊铺速度应控制在每分钟2―6米，根据供料情况，以保持不停机为原则，如果摊摊停停，则因为停顿时摊铺机各工作部件将遭冷却，造成混合料不均匀现象，使平整度下降。 从摊铺速度应保持恒定的原则出发，运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛，也不得在作业中使用制动而增加摊铺机的牵引负荷，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机的推动前进。否则，因摊铺机的速度变化，容易形成“搓板”等缺陷，从而使平整度下降。摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响面层平整度和预压密实度。 　　（2）摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度要相匹配。向摊铺机卸料时，料斗起升（卸料量）与摊铺机摊铺量和谐，拌和量、运输量、摊铺量和谐一致。一般要求螺旋摊铺室内混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线。特别注意，不要使螺旋摊铺器出现空转现象。要求接料斗拢料后暂不输送到前面摊铺，待新料倒入后，一并混合进入摊铺机出料口。 　　（3）大多拌和场都设有热储料仓，沥青混凝土经输料斗进入储料仓，再落入运输车，这些过程均产生一定离析。在摊铺中，许多摊铺机手习惯将一车料摊铺结束时将两翼翻起。这些行为都使离析后的沥青混凝土铺到面层，因粗细集料压实系数不同，从而影响平整度。所以，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。摊铺后的混合料，原则上不应用人工进行整修。 　　 2.热拌沥青混合料质量的影响 　　热拌沥青混合料的质量，也是影响沥青路面平整度的一个因素，而热拌沥青混合料的质量受以下几个因素的影响： 　　2.1沥青混合料中集料的规格和质量 　　由于国内采石场大部分为乡、村集体开采，生产条件差，材料规格要求不严，而高速公路路面材料消耗量很大，每个矿的生产能力较小。因此，往往需从多个矿场采购石料，尽管在级配过程中控制了最大粒径、1/2最大粒径、4.75mm、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量，但中间粒径的通过量出入较大，引起集料级配变化较大，使压实系数产生波动，影响路面平整度。 　　另外，为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大，摊铺时使局部摊铺系数发生变化或引起摊铺面的拉痕，碾压后引起纵横向局部不规则的小波浪，影响路面平整度。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。 　　2.2热拌沥青混合料拌和温度的影响 　　刚开机时料温低，会产生压实不均匀现象，引起平整度降低或集料含水量大，出现料温不匀现象；料温低、拌和时间短出现花白料，影响摊铺质量；而料温过高则会造成沥青老化，影响沥青混凝土质量，路面会出现早期松散、损坏。这在生产控制环节中只要引起足够重视就可以克服。 　　此外，拌和站的生产能力与摊铺设备不配套，造成摊铺机摊铺不连续，出现 机等料现象，这样，在接头处就会出现温度差，影响平整度。所以，在施工设备配置时，应使拌和、运输、摊铺、碾压设备配套和谐。 　　2.3是热拌沥青混合料离析 　　一般沥青拌和楼均带有储料仓，混合料通过运料斗进入储料仓再放入运输车辆，均会产生一定程度的粗细料离析，再加上传统习惯施工过程中每车料摊铺结束时摊铺机接料斗的两翼都将翻起，尽管采取车辆前后移动的措施。还是会使得沥青混合料更加离析，摊铺后由于粗细的相对集中，导致压实系数不同，使得压路