7S管理程序文件.doc

1.目的 制定本文件的目的是为了规范公司生产、运行中7S管理活动。 2.适用范围 本文件适用于南亚科技有限责任公司和西安南亚半导体照明有限公司。 3.7S方针的策略重点 建立使客户100%满意的质量保证体制。 改进业务流程、消减劣质成本、遵守交期 强化成本竞争力 积累和提高技术力 增强研发能力和推广速度 构建企业基础 4.名词解释 7S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shtsuke)、节约(Saving)、安全（Safety） 整理(Seiri): 区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 整顿(Seiton): 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 清扫(Seiso): 清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 清洁(Setketsu):将上面3S实施的做法制度化、规范化、并维持成果。 素养(Shtsuke)：人人依规定行事，从心态上养成好习惯 节约(Saving):减少公司的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 安全（Safety）：管理上制定正确的作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书 5. 7S活动职责 行政部负责整个公司的7S活动的培训、落实、检查、处理。 各部门负责按照7S文件要求制定本部门的7S要求和落实。 责任部门负责对7S活动中发现的问题进行改进。 6. 7S活动的要求 良好的仪表和礼仪，统一规范的着装要求。良好的坐姿、站姿、电话礼仪，整洁、明亮、舒适的办公环境和工作环境。 单一整洁的办公环境：台面整洁，办公用品整理、整顿，公用设施责任标识，文件和设备目视化管理。 生产工具管理：目视化管理。 现场管理：区分划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。 空间效率：对生产现场区分划线，对各场地利用率予以分析，增加有限空间的利用价值 节约：减少不必要的能耗、材料损耗、设备及工具损耗。 安全标识：对于涉及有危害人身安全的场地进行标识，危险操作及时制止，化学品严格管理。 严明的小组督导：各部门责任人对员工进行检查和督导，对发现的问题及时开展小组督导，定期对各自部门的小组活动进行总结。 自我评估和综合考核评估相结合。 7 7S对应的措施 7.1 整理（SEIRI）的措施 7.1.1 清除不用物体的措施 a)进行整理，首先根据情况要分清什么需要，什么不需要。 b)分清使用频率后，按照层次规定防止的位置。 c)清除不用物品，按照下列程序进行。 确定对策的范围和目标值。 实施的准备。 区别不用物品的方法教育。 计量化和教育 管理人员的巡回检查 7.1.2 大扫除方法 大扫除的注意要点： 注意高空作业的安全； 爬进和使用机械设备时要注意； 使用洗涤剂和化学品时要注意； 对带电设备进行清洁时要注意； 扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂或化学品而使设备生锈或弄坏设备。 7.1.3 清除问题和损坏地方的方法 总得检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、墙壁、窗户、通道天棚、柱子、管道线路、灯泡、开关、工作台、流水线、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手等，要彻底解决这些问题以及长锈、脱轨、杂乱等。 7.1.4 明确什么是污垢； 大扫除； 规定脏的重点部位； 详细调查为什么脏了； 研究措施方案； 确定措施方案并实施； 7.2 整顿的措施 7.2.1 整顿的方法（三原则） a) 规定放置的场所 规定办法要遵循一定的规律，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 规定防止的位置 所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走还放回哪里去。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是做好整理整顿的决定性方法。 7.2.2 东西放置场所的规定与办法 7.2.2.1 撤掉不用的物品 7.2.2.2 放置场所的整体划分与分布，实现统一划分法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在仓库.近处只放必要的物品,室内布局应该是:使用次数多得放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 7.2.5.3 统一名称 生产线使用、保管的名称要统一，在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外的发现许多没有名称、名称重复或没有名称等问题。 7.2.3 规定东西的放置方法 7.2.3.1 研究符合功能要求的放置方法 所谓符合功能的要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费和徒劳； 在质量上要特别注意品名错误； 对形状、品名、符号相似的东西要