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关于高层建筑滑膜施工技术分析 　　【摘要】本文作者结合实际施工建议，分析探讨了高层建筑滑膜施工关键技术，供大家参考借鉴。 　　【关键词】高层建筑；滑膜；施工技术 　　1、滑模装置构造 　　滑模（液压滑动模板）施工工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。滑模建筑的主要优点是结构的整体性好，抗震能力强，机械化程度高，施工速度快，模板的数量少，且利用率高，施工时所需的场地小。滑模建筑适用于外形简单整齐、上下壁厚相同的建筑物和构筑物，如多层和高层建筑、水塔、烟囱、筒仓等。 　　滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。因此，滑模的组装工作，一定要严格按照设计要求及有关操作技术规定进行。滑模组装完毕，应按规范要求进行质量验收。 　　2、墙体滑模施工 　　2.1 钢筋绑扎 　　钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道已绑扎了的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双层钢筋之间应有拉接筋定位。钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住。支承杆作为结构受力筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。 　　2.2 混凝土施工 　　为滑模施工配制的混凝土，除必须满足设计强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。分层浇筑的厚度以200～300mm为宜，各层浇筑的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间。当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑直墙，后浇筑墙角和墙垛；先浇筑厚墙，后浇筑薄墙。预留孔洞、门窗洞口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，并应插入前一层混凝土内。在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。脱模后的混凝土必须及时修整和养护。常用的养护方法有浇水养护和养护液养护。混凝土浇水养护的开始时间应视气温情况而定，即夏季施工时，不应迟于脱膜后12h，浇水次数应适当增多。当采用养护液封闭养护时，应防止漏喷、漏刷。 　　2.3 模板滑升 　　模板的滑升分为初升、正常滑升和末升三个阶段。模板的初升应在混凝土达到出模强度，浇筑高度为700mm左右时进行。开始初升前，为了实际观察混凝土的凝结情况，必须先进行试滑升。模板经初升调整后，即可按原计划的正常班次和流水段，进行混凝土和模板的随浇随升。正常滑升时，每次提升的总高度应与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200～300mm。两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。中间提升的高度为1～2个千斤顶行程。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力，浇筑混凝土的速度以及气温等因素。为保证结构的垂直度，在滑升过程中，操作平台应保持水平。当模板升至距建筑物顶部高1m左右时，即进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。 　　2.4 滑模装置的拆除 　　滑模装置拆除时，应制定可靠的措施，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台上进行，千斤顶留待与模板系统同时拆除。滑模系统的拆除分为高空分段整体拆除和高空解体散拆。当条件允许时应尽可能采取高空分段整体拆除、地面解体的方法。分段整体拆除的原则是先拆除外墙或柱模板（连同提升架、外挑架、外吊架一起整体拆下），后拆内墙或柱模板。 　　3、楼板结构施工 　　滑模施工中，楼板与墙体的连接，一般分为预制安装与现浇两类。采用滑模施工的高层建筑，由于结构抗震要求，宜采用现浇楼板结构。楼板结构的施工方法