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无补偿直埋供热管网施工技术研究 　　摘要：近年来随着国家强调发展低碳经济，实现减排目标，就要转变经济增长方式，调整产业结构，排除发展绿色GDP的阻力。冬季北方供热大力发展集中供热项目，这样就需要铺设配套的城市一级热网本。文主要是针对直埋供热高温水无补偿技术的探讨。 　　关键词：无补偿直埋；供热管网；施工技术；设计 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　近年来随着供热管网的规模越来越大，大口径的直埋供热应用趋于普遍，在弹性有补偿设计理论下，大口径直埋供热管道的补偿段越做越小，固定墩体积是越来越大，管道安装施工难度加大，管道安装施工工期拉长，管道投资也随之相应增加。而直埋管道在安装轴向补偿器时，往往由于补偿器两侧管道轴线很难保证在同一水平直线上（经常出现夹角），这就给管网运行带来安全隐患。 　　1.热水管道直埋无补偿系统强度设计 　　热水管网直管一次应力必须保证小于屈服极限，以防止管道出现塑性变形，考虑到安全系数，其极限分析的强度条件为小于基本许用应力。二次应力亦称温度应力，二次应力。的有限塑性变形不会引起破坏，为保证热水管网运行期间处于安定状态．必须保证一次应力和二次应力的变化范围小于2倍的屈服裰限。考虑到安全系数，其极限分析的强度条件为小于3倍的基本需用应力。三次应力亦称峰值应力，其引起的塑性变形对热水管道内部的金属结构造成的损伤小．可以允许一定次数的循环塑性变形的出现．允许的循环次数与应力变化的范围有关。为保汪热水管网处于安全状态，要根据运行参数的变化控制一次应力、二次应力、三次应力的变化范围，考虑到安全系数，其疲劳分析的强度条件为小于6倍的基本许用应力。热水管网直埋敷设中，直管段在一定的工况条件下，可能出现循环塑性变形、整体失稳、局部失稳等破坏现象。 　　直埋供热工程无补施工技术 　　2.1直埋供热管道施工流程 　　管线定位一管沟开挖一预制保温管布置一对口焊接一水压试验、冲洗一焊口处保温结构补做一管沟回填细沙一管沟回填土壤一管网试运行。 　　2.2管线定位测量 　　根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及坐标和高程资料，选择离管线近的水准高程基准点，确定管网设计线位和高程。管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线位置．经校验确认无误后．再按给定值测定管线点位。管线转角点和供热管道节点应在附近永久性建筑物或构筑物上标注点位，控制点坐标应做出记录。当附近永久性工程时，应埋设标志。管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点记录。 　　2.3管沟开挖 　　拆除或搬迁施工内有碍施工的障碍物，并事先配合建设单位做好施工协调。开挖时，按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需修建临时道路。遇到沟槽内给排水管道防洪沟、燃气、电缆等地下管线及其构筑物，必须妥善处理。开挖时应保证施工范围内的排水畅通，并采取措施防止地面水和雨水流入沟槽。 　　2.4管道布置 　　管网走向和位置原则上按照要求和城市规划部门及甲方共同实地踏勘，确定热网走向和位置。从直埋供热管道干管直接引出分支管，在分支管上设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器(分支点至支线上固定墩的距离不宜大予9米：分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20米)。直埋供热保温管安装应按设计要求进行，管道安装坡度应与设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。 　　2.5管道及其附件的吊装 　　管道吊装采用16T吊车吊装，吊车占位要正确。不能占在沉降较大的区域，钢绳索要满足荷载，不得超载，吊车进场后由安全员和设备员进行检查和检修，确保安全，对吊车司机进行吊装技术和安全交底。在管道及附件吊装中，钢绳索不得直接挂在管道、附件及保温层 　　上，严禁用钩子直接挂在管道两口，防止损伤坡口。在吊车工作时，由专人统一发号施令。在下放中要慢慢下放，不得与尖物碰撞，吊装臂下严禁站人。 　　2.6管道及附件的焊接 　　工作管道的现场焊接采用氩弧焊打底，电焊罩面。每道焊缝经过检查后进行x射线探伤检查。焊缝内部质量标准按照《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》(GB3323)的规定平定，合格标准为Ⅲ级。管道现场切割及坡口采用视械方法，如采用氧气一乙炔焰等加工方法，应除去坡口表面的氧化批、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。规定检验的焊缝必须进行检验。固定焊口经无损检验不合格时。并对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。 　　2.7阀门安装 　　阀门的安装应符合下列规定：按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清