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关于提高闭式循环冷却水系统运行可靠性探讨 　　摘 要：闭式循环冷却水系统的安全、高效运行对于火力发电厂来说其重要性不言而喻，作为汽轮机辅助系统中的重要组成部分其运行可靠性关系到锅炉给水、凝结水等系统的安全运行。本文旨在分析目前采用北京ABB贝利控制有限公司Symphony分散控制系统时由于逻辑闭锁原因造成闭式水泵在极端工况下全停故障出现，从而造成锅炉MFT故障，影响火力发电厂的安全、稳定运行。 　　关键词：闭式循环水泵；MFT；给水泵；凝结水泵；全停 　　0 引言 　　超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕的机组，而亚临界机组通常指出口压力在15.7～19.6兆帕的机组。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。在超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45%左右。节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。超超临界火电机组技术属于高新技术，研制和生产代表一个国家工业水平，研发高效率、高可靠性超超临界火电机组已成为国际上先进火电技术的发展趋势，同时它也对生产技术人员和生产管理人员提出了更高的要求。综上所述超超临界机组的安全运行对于设备本身及区域电网来说具有重要意义，结合多年实际运行经验，对目前机组运行情况提出相关合理化建议，维护超超临界机组安全、稳定、经济运行。 　　1 闭式循环冷却水系统概述 　　闭式循环冷却水系统是火电厂中重要的辅助系统，闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉辅助设备及化学取样装置提供冷却水，该系统为一闭式回路。适用于用水量较小、水质要求较高且冷却设备进口管径较小容易积垢的设备。工作循环过程中闭式循环冷却水热交换器通过用开式循环冷却水进行冷却。为减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高传热效率，闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。一般火电厂中配置的闭式循环冷却水系统设2×100%容量的闭式循环冷却水泵。系统设有一只高位布置的闭式水膨胀水箱，其作用是对系统起到稳定压力，消除流量波动和吸收水的热膨胀等作用，并且给闭式冷却水泵提供足够的净正吸入压头。闭式循环冷却水系统的补水和启动前对系统的充水都通过膨胀水箱进行。在运行时，闭式膨胀水箱的水位由补水调节阀进行控制，补水来自凝结水系统中凝结水精处理设备出口及凝结水输送泵出口（除盐水）接出。 　　2 闭式循环冷却水系统主要流程及用户 　　2.1 流程 　　闭式水膨胀水箱→闭式循环冷却水泵→闭式循环冷却水热交换器→闭式循环冷却水系统用户→闭式循环冷却水泵入口。 　　2.2 用户 　　（1）凝结水泵机械密封冷却水；（2）凝结水泵轴承冷却水；（3）凝结水泵电动机空气冷却器冷却水；（4）汽泵主泵机械密封冷却器冷却水；（5）汽泵主泵冷却室冷却水；（6）汽泵前置泵轴承冷却室冷却水；（7）汽泵前置泵冷却室冷却水；（8）电动给水泵主泵机械密封冷却器冷却水；（9）电动给水泵主泵冷却室冷却水；（10）电动给水泵前置泵轴承冷却室冷却水；（11）电动给水泵前置泵冷却室冷却水；（12）汽水取样冷却装置冷却水；（13）锅炉等离子点火发生器冷却水；（14）锅炉启动循环泵充水清洗冷却器冷却水。 　　3 现有运行设备控制逻辑说明及风险分析 　　我公司是华南地区的一家大型火力发电厂，目前拥有两台600MW超超临界燃煤机组，二期建设两台1000MW超超临界高效机组。一期两台机组DCS控制系统采用了北京ABB贝利控制有限公司Symphony分散控制系统，整套系统包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）（含旁路控制系统）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）等各项控制功能，是一套完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。该系统功能覆盖面广，自动化水平高，居国内DCS系统设计和应用先进水平，代表了超超临界机组DCS系统发展的主流方向。本DCS系统应用软件控制策略是以日本三菱公司提供的控制策略为基础，结合西安热工研究院以及华北电力大学有关专家相关经验进行设计，并吸取了西安热工院前期设计的同类型超超临界机组在其它电厂应用的先进经验，与国内以往超临界机组控制策略有很大差异，控制方案复杂完善，联锁保护覆盖面广。 　　目前我厂闭式水泵启动允许条件中要求闭式水膨胀水箱水位≥700mm与此模拟量测点坏质量判断取非，逻辑控制图如图1。依此逻辑看，若闭式水膨胀水箱水位模拟量测点坏质量时，将闭