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关于钢结构工程制作安装施工探讨 　　 摘要：钢结构与其他结构相比,在使用功能、设计、施工及综合经济方面都具有优势,钢结构建筑具有良好的空间感, 能合理布置功能区间:利用钢材强度高的特点,设计可采用大开间布置, 使建筑平面能够合理分隔, 灵活方便, 适合创新、弹性设计的高层建筑结构体系。本文探讨了钢结构工程制作安装施工。 　　关键词：钢结构；工程；制作；安装；施工 　　中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号： 　　随着国民经济和社会的发展, 钢结构在我国建筑行业的运用日益广泛, 而且有着其独特的优势和不可替代的作用，钢结构工程主要是以钢材制作的结构形式，它也是当代建筑类型的典型结构。钢结构且_程的施上要经过制作和现场安装两个阶段,切实作好钢结构制作和安装对于确保钢结构工程质量及进度, 具有重要意义。 　　一、 钢材的选用 　　建筑结构用钢多采用低合金高强度钢。一般认为，凡是合金元素总量在5%以下，屈服强度在275MPa 以上，具有良好的可焊性、成型性等，不是经过重新热加工、热处理及切削加工的结构钢种，可称之为低合金高强度钢。 　　二、钢构件的制作质量 　　1、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。 　　2、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。 　　3、钢结构的焊接技术 　　（1）火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm 范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5％～99.8％，丙烷达到国家标准纯度。 　　（2）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２ 次。 　　（3）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－16℃；加热矫正时， 　　其温度值应控制在750～900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－20℃；加热矫正时，温度不得超过900℃。同一部位加热矫正不得超过2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 　　（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。 　　（5）焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。 　　（6）对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205 等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。 　　三、钢结构安装质量控制 　　钢结构工程安装施工质量控制的要点为： 　　1、安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案； 　　2、钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要进行焊前检查； 　　3、钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。 　　四、构件间连接 　　在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般实在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处