减少高压聚乙烯装置反应分解降低系统污染对策.docVIP

减少高压聚乙烯装置反应分解降低系统污染对策 　　摘 要：高压聚乙烯装置经常因为聚合反应分解，造成装置停车，对环境污染有一定的影响，经过经验摸索，总结了反应分解的原因，针对反应分解制定了对策，使反应分解的发生率得到降低。 　　关键词：分解 原因 措施 　　采用德国Basell公司的LUPO TECHTR管式法反应器技术的装置，以乙烯为主要原料，醋酸乙烯（VA）为共聚单体，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该技术采用乙烯单点进料，过氧化物由四点注入脉冲式反应器，反应单程转化率最高可以达到35%。装置反应压力最高可达到300MPa，反应温度最高可以达到310℃，产品密度范围在0.915-0.927g/cm3。它可以生产低密度的产品，以及醋酸乙烯含量在10%以下的EVA共聚物。 　　但是此类装置在高温高压下进行的聚合反应极易发生分解反应，从大庆石化公司8万吨、20万吨高压聚乙烯装置生产线，以及BASELL在法国马赛的AUBBET生产线的运行统计上看，发生分解反应的次数是相当多的。对于高压聚乙烯装置，反应分解所造成的损失是巨大的，发生分解反应后，各系统必须泄压，然后对系统进行吹扫、置换才能进行重新开车。吹扫、置换处理不好的话，还可能污染反应器、高压分离器，使以后生产的聚乙烯产品长时间不合格。因此，有必要对发生分解的原因进行探讨，采取具体的针对措施，避免装置分解事故发生，