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刍议汽轮发电机组相关安装调试技巧 　　[摘 要]我国的经济飞速发展，人们对汽轮大电机的需求与要求都在不断变大，尤其是在近几年，越来越多的人接触到1000MW的超临界机组，由于常规的1000MW汽轮发电机组零件多且占的体积较大，对施工的要求也较高，搬运比较费劲，所以掌握汽轮发电机组的相关安装调试技巧是每一个员工的基本职责。 　　[关键词]汽轮发电机组；安装；调试 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0388-01 　　引言 　　在当今这个竞争激烈的时代，汽轮发电机组的制造所需时间较长、加工要求高，企业对汽轮发电机组的安装要求不断提升，汽轮发电机组的安装直接关系着企业自身的施工生产效率。怎样才能有效提升汽轮发电机组的安装效率成为了目前急需解决的问题之一。下面文章中针对这一问题发表了自己的看法。 　　1、1000MW汽轮发电机组概况 　　下面文章中主要以1000MW超临界汽轮发电机组为例介绍相应的汽轮发电机组安装调试技巧，文章中选取的是汽轮发电机组是四缸四排，运用水氢氧的方式进行冷却，下面简单介绍一下这个机组的主要部分：（1）高压转子；（2）中压转子；（3）低压A转子；（4）低压B转子；（5）发电机转子，并以十个轴承来对整个轴系加以支撑。笔者根据发电机轴系的特点，从1到10分别对其轴承进行编号，而以上这些轴承采用的都是滑动模式，本文对以上这10个轴承进行了分类，其中1-4号选择的是可倾瓦型式，每个轴承可分为上下2个瓦块，共计8个瓦块，这4个轴承的特点在于能够支持瓦块的转动调整，而5-10号轴承选择的是椭圆瓦型式，同样的，每个轴承可分为上下2个瓦块，其中，轴承的下瓦块包括2个顶轴油的注入孔，系统在操作时可通过顶轴油来构建相应的油楔。综上所述，本文从该汽轮发电机组的设计要求出发，没有在低压B转子和发电机转子之间设置垫片，而这也间接地表明了系统对其连接同心度的高要求。 　　2、汽轮发电机组的运行原理与结构特点 　　下面我简单描述一下汽轮发电机组的发电原理，电子分为定子与转子两部分，定子通过端盖和轴承与转子结合在一起，从而让定子在转子中正常运转，完成切割磁感线才能产生电流。在我们日常生活中，汽轮发电机基本上指的是与汽轮机配套的发电机。一般情况下，汽轮机的运转速度是每秒50-60的转速。汽轮发电机组的系统主要分为两部分，分别是转动系统和静止系统，还包括一些轴承、端盖、转子、定子等。定子一般是由机座、铁芯、绕组、固定部件等部分组成。转子则是由滑环、风扇、铁芯等组成。在汽轮发电机正常工作的前提下我们可以增加转子的长度以及减少转子的直径来降低汽轮机运转时的离心力，进而提升运转速度。在材料强度的影响下，目前设计的转子直径最大是1米2，另外还需要注意的是转子的长度尽量小于等于转子直径的6倍，这样才能更好地维护汽轮发电机，让其正常运转。 　　3、机组安装施工中难点分析 　　本文根据传统汽轮机组的安装流程，设计了如下1000MW汽轮发电机组的安装步骤，分别为：第一，安置组装基架和地脚螺栓；第二，安装汽轮机的低压缸，在盖缸的状态下，用钢丝对低压缸进行找中，然后再依次安装后、前、中轴承箱，第三，安装发电机组的高中压缸，在不同的状态下，依次完成转子找中、通流间隙检查等工作。第三，对汽轮机进行灌浆，并对其进行最终的装配和找中。第四，安装低压B转子，并完成全部联轴器螺栓的紧固工作。第五，着手准备油冲洗等一系列工作，并完成2次的油冲洗。第六，在2次油冲洗后，对轴承进行复位，并进行第3次的油冲洗。第七，完成蒸汽吹洗等一系列的管道系统复位工作。由于发电机在安装过程中会涉及到诸多的程序，因此，一旦发电机在安装的过程中出现了突发事故，则会极大地影响到汽轮机后续的安装流程，更为严重的是延误整个机组的施工工期。而在本文的安装施工中，由于缺乏汽轮发电机的定子，发电机穿转子的对轮找中等工序都受到了一定程度的影响。此外，汽轮发电机的各级系统在安装运转层时都有明确的规定，即系统的安装深度不可超过17米，这一规定也对系统后期的分部试运造成了一定的影响，综上所述，本文出于对系统冲洗、恢复以及蒸汽吹洗等工作的考虑，重新地设置了汽轮机的施工组织，以期尽可能地缩短施工工期，降低企业的生产成本。 　　4、汽轮发电机组安装技术措施 　　4.1 安装施工组织 　　为了能够在规定的时间内完成对汽轮机的安装施工，本文在前期还进行如下的安装工作：首先，对高中低压缸进行找正，并对汽轮机进行扣缸；其次，直接对汽轮机进行3次油冲洗，并完成管道蒸汽吹洗、恢复等一系列工作；再次，待发电机的定子和转子到场后，对发电机定子冷却水系统进行冲洗工作，此外，系统还需将发电机的出线罩置于8.6米处，并完成发电机的预吊装工作，从而缩短发电机后期的组装