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化工工艺设计中危险识别和安全控制 　　[摘 要]随着我国经济的迅速发展，相应地，化学工业也得到长足的发展和扩大。化学工业越来越改善人们衣、食、住、行、性的方方面面，质量水平慢慢提高和产品类别和新物质也日益增加。然而化学工业中充满很大危险系数，很多与化学相关的材料都或多或少的存在一定的危险性，因此在这个化学工业蓬勃发展的时代，化学工艺设计中危险识别和安全控制成为化工行业不得不面对的一个至关重要的问题。如何做到对危险情况的识别和安全控制对于当前的化学工艺来说至关重要。本研究从化学工艺安全设计情况为视角，分析了化学工艺设计中存在的问题以及化学工艺设计中危险识别和安全控制相关情况。 　　[关键词]化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制 　　中图分类号：TQ01 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0109-01 　　前言 　　化学工业是一个国家的工业实力的一个重要标志，同时在国民经济占据着举足轻重的地位。化学工艺安全设计是防止化学工业生产中避免因为化学因素及周围环境因素导致重大生命安全事故发生。因此化学工业工艺中危险识别和安全控制是其中需要认真考虑的因素。完整实现化学工业工艺安全性设计中危险情况识别以及对危险情况的安全控制，是安全生产的重大真命题。 　　1.化学工艺安全设计简介 　　化学工艺安全设计本身是一个复杂的联锁过程，涉及多个方面的考虑，最终的化学工艺需要满足实际情况同时也要满足各项政策和安全规定。化学生产过程主要包括对于化学原材料的生产，化学条件的控制来进行化学反应，提取有用的化工材料。这个过程中充满危险性，容易发生各种安全事故。化工工艺设计本身也有较强的特殊性，新技术的含量相对比较高，存在未知物理和化学参数，致安全设计方面存在许多难点和不确定性，从而造成了很大的安全隐患。因此在化学工艺设计中往往涉及安全性能的考虑，主要为危险情况的识别和安全控制方面的考虑。通过已知的安全性设计，能够大大地降低安全事故的发生。 　　2.化学工艺设计中的安全问题 　　2.1 基础资料缺乏 　　化学工艺研发中只考虑二种或多种原材料化学和物理反应，生成另外一种材料及多种副产品，这些新材料和副产品的基础资料是没有的，?Y料匮乏是当前影响化学工艺设计的安全性能的首要问题。由于缺乏基础材料，工艺设计过程中往往由于局限性无法考虑到潜在的危险因素，因此设计完成后往往随着实际生产深入暴露出来，造成严重安全问题。此外，因为资料的缺乏。设计过程中设计标准往往无法预料潜在的因素，导致标准的科学性出现问题，造成行业的安全设计混乱。 　　2.2 主观认识不够 　　由于化工新材料和副产品没有被认知，人们主观认识上的不够，造成相关化学工业企业对于安全性问题认识不足，进而导致对化学工艺安全设计方面的资金投入严重不足。然而，化工生产的安全、平稳、高效运行依赖于合理的化工工艺安全设计，而化工工艺的合理性设计就需要合理的资金投入。缺少资金的投入，导致化学工艺安全性设计形同虚设，这样一旦出现危险情况，这样的安全设计是无法抵挡的，造成严重的安全事故显然是容易出现的。 　　2.3 技术不完善 　　新的化工材料的活泼性没有被认知，安全技术不完善是化学工艺安全性设计中的另一个问题。技术不完善等因素导致在安全设计过程中，安全性识别不足，全监测力度不够。化学工程工艺不同于其他的工业工艺，其存在很大的安全性因素，不论是化学原材料处理还是化学反应过程以及新材料的提取过程，都有着很大的危险系数，本来可以防护的安全问题就无法得到保障，甚至严重的情况下造成安全事故，给化工企业带来不可挽回的损失。 　　3.化工工艺安全设计中危险识别 　　3.1 采用安全性能高的工艺物料 　　在化工工艺流程中，一般会涉及纷繁复杂的的工艺物料，而这些工艺物料往往都是一些有易燃、易爆等危险性的活泼物质，这些物料很活泼，具有极强的毒性以及腐蚀性，一旦发生物料泄露，造成很大的危害。相关行业的从业人员，由于长期接触这些危险物品，因此对于其危险的识别就十分重要。对于从业人员来说，不仅需要熟练掌握工艺物料的物理特征和化学特征，同时还要准确辨认、识别工艺物料的危险性以及妥善保管，避免出现安全事故发生。 　　3.2 设备材料安全性 　　设备材料的危险识别是一个十分容易被忽视的。比如选择设备材料时，如果不能充分考虑如温度、压力、配比等化学必备的因素，所选取的设备材料很可能就无法满足要求，此外，材料中的杂质成分也需要充分考虑，化学反应是一个条件和要求都十分苛刻的工艺控制过程，如果选取的设备存在催化性杂质，这些物质就有可能产生不确定的副反应，不仅使得生产的产品物质质量不高，同时副反应带来的影响很有可能造成严重的安全事故，造成不可挽回的人员和经济损失。 　　3.3 优化化学反应装置