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化工设备中循环水换热器腐蚀与防护技术研究 　　【摘要】:换热器是将冷、热流体的部分能量互相传递给流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，比如日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的表面冷凝器、大机组润滑油系统的冷却器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备，如再沸器、加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺系统中设备的组成部分，如丁二烯装置内的再生釜加热器、乙烯装置冷火炬罐的加热器、氨合成塔内的热交换器等。换热器的制造有一个发展过程，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 　　【关键词】：化工设备；循环水；换热器；腐蚀；防护技术；涂装工艺；加热固化 　　中图分类号：TQ0513; TK223.5 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0910001-01 　　 　　1. 引言 　　 　　二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。换热器的腐蚀的研究具有重大的潜在工程应用背景，是当前研究的热点课题之一。 　　 　　2. 换热器的分类 　　 　　2.1 混合式换热器 　　混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。裂解装置的急冷水塔和裂解气急冷油塔，都是直接通过两种不同温度的介质按照流向的不同进行的换热。 　　2.2 蓄热式换热器 　　蓄热式换热器又称蓄热器，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免会有一定程度的混合。 　　2.3 间壁式换热器 　　间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。常用的间壁式换热器简介如下。 　　 　　3. 换热器失效原因 　　 　　换热器在石油化工、煤化工、盐化工及热电厂等工业系统中的用量非常大。在生产过程中,由于换热器管束所接触的介质比较复杂，往往具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现冲刷泄漏、腐蚀泄漏。而各种泄漏与腐蚀都直接或间接有着关系。泄漏既影响了生产的平稳运行，也成为这些行业的主要设备故障之一。 　　 　　4. 换热器腐蚀防护的方法 　　 　　4.1 有机涂层换热器开发与涂装工艺 　　1. 有机涂层热器的技术特点 　　(1) 无腐蚀，使用寿命长。由于涂层保护了金属基体不受腐蚀，从而延长了设备使用寿命，一般可延长3倍～5倍，国外有的涂层换热器使用寿命达15年以上。(2) 阻垢作用明显。由于防腐涂层光滑，表面能小，疏水性好，因而难以滞留污物，不易形成结垢，也是疏松的软垢，容易冲洗。(3)降低输送冷却水的动力消耗。防腐涂层换热器的另一个优点是其疏水性。因其表面光滑，所以能降低流体流动时的摩擦阻力。(4)制造成本低。碳钢换热器增加涂层后，一次性投资比无涂层换热器只增加30%～40%左右，是不锈钢换热器价格的四分之一左右。 　　2. 有机涂层换热器一般涂装方法 　　一般对整体组装好的换热器芯子在工场采用表面处理、多道涂装、加热固化等工序施工，工艺流程为：喷砂→酸洗→中和→磷化→烘干→底漆→烘烤→面漆→烘烤→检验。 　　4.2 换热器腐蚀防护的其他方法 　　为解决换热器的腐蚀问题，国内外目前主要采用的是以下几种措施:(1)选用耐腐蚀材料；(2)采用阴极保护措施；(3)应用碳钢加防护涂层；(4)采用冷却水缓蚀剂；(6)改进设计；(6)提高冷却水的pH值。用于换热器上的牺牲阳极保护法，结构简单、造价低廉，可以有效地防止腐蚀的发生。 　　 　　5. 实用的涂装工艺 　　 　　5.1 管束表面磷化处理 　　对经水压