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化工设备检修过程中安全措施浅谈 　　[摘 要]化工设备机械化水平较高，而且生产连续性较强，再加上化工设备检修任务具有复杂性、风险性等特短，这些给化工设备的检修和维护带来了诸多的安全隐患。要想保证企业的安全生产，就必须要注重化工设备检修过程中的相关安全措施，对化工设备检修过程中的安全措施进行简要的探讨。 　　[关键词]化工设备；检修过程；安全措施 　　中图分类号：S672 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0252-01 　　随着社会经济的快速发展，化工生产行业也取得了良好的效果。在化工生产过程中，化工设备往往存在一些问题，存在一定的安全隐患。例如，在高温高压的情况下，化学设备可能会有一些腐蚀。因此，化学设备的维护是非常必要的，这是一个基本的保护措施，也是化学生产必须是一个程序，化工设备在维修过程中进行安全加工，设备检测可以顺利进行，提供良好的工作环境，也为安全维护设备保证设备的正常运行提供安全可靠的保证。 　　1 化工设备的常规检修 　　化工设备维修工作，在企业的实际生产中至关重要。化学设备合理合理的维护，一方面可以减少设备的磨损，增加生产，另一方面是企业安全生产的重要保证。不过近年来，由于种种原因，我们经常遇到由于各种类型的维修造成的人身伤害问题。这显然违背了我们设备维修的原意，也是对我们听到的报警，化工设备在维修过程中，必要的安全措施具有很重要的作用。 　　2 检修化工设备时存在的安全隐患 　　一般来说，化工产品是经过技术加工的，因为化工生产工艺复杂，而且化工工人工作环境恶劣，导致化工设备具有很多隐患。化工设备在高温、化学或电化学的腐蚀作用下，再加上化工设备的材料、结构、制造等环节上的缺陷，化工设备极易发生断裂、穿孔、裂缝等现象，这都需要进行设备的检修。[1]由于化工成产工艺往往都需要较为复杂的流程，如锅炉、压力容器等大型的化工设备在运行过程中，不可避免的要接触到有毒有害的物质，同时由于化工工艺需要在高温和高压的环境下进行。因此，在进行化工设备的检修时，会存在着诸如爆炸和腐蚀等安全隐患，这些安全隐患都会造成人员的伤亡和设备的损毁，致使企业遭受重大损失。 　　在维修化工设备时，需要设备停止生产，当单个设备停止生产时，所有的介质都不会发生泄漏现象。在很多情?r下，由于设备使用时间较长，设备管路阀的连接不到位，可能会有一些内部泄漏的情况。特别是一些燃气阀门，维修人员在设备进入工作时，不小心检查相关管道，如果有泄漏现象，如气体，氨等易燃易爆物质泄漏，可能会产生火灾现象，还有可能是爆炸，中毒等事故，这样的后果是不可预知的。因此，所有维修人员必须仔细检查管道的所有连接，为那些易燃易爆管道添加盲板。 　　3 应对化工设备隐患的安全措施 　　3.1 化学设备内的物料和垃圾要彻底清洗 　　注意化学机械设备中的残留镗孔应注意仔细观察排放口，以防止易燃、易爆、有害物质排入下水道或排放到地面，造成地面人员和物体损坏排放时，将排水管安装在指定的地板上，以免污染周围环境。同时在排放时应尽可能清洁，排放有毒气体不能正确处理验证消防卡严格要更好地保证化学设备的安全维护，严格执行消防卡的运行，消防卡主要是在执行禁火，处理的火灾和检查制度必须严格执行。消防卡的内容包括很多方面，主要是火灾的位置，火灾的方式，火灾分析的风险等有一些具体的方案和项目监护人的责任。在处理消防卡时，经过严格审判。项目负责人员和管理人员以及消防部门等承认自己的责任，严格审查各个过程。领导工作人员和有关管理部门要着力实施有关制度，严格不用火卡，在时间和地点的火灾变化不燃。 　　其次，仔细按照停车方案实施停车，根据相应的维修计划，并与所有过程保持密切联系，按照停车方案的有关规定停止设备的运行。再次，按照高温真空设备停车的步骤。这种高温真空设备在停车时间内，必须先消除原来的真空状态，直到介质自然下降到与大气连接前的一定温度点，这是为了防止发生燃烧事故。最后根据停运过程的操作程序，在运行停机时按照要求进行过程冷却，注意火焰时各部位炉内温度对炉子的冲击。当火焰不能完全熄灭时，不能排空，防止一些可燃气进入炉内造成重大事故。 　　3.2 切断连接设备的有害介质 　　设备内部运行的电力问题在化工设备维修过程中，确保设备的运行处于停机状态。操作人员，特别是在搅拌机等机械设备进行内部维护时，应先拆下传动皮带，同时确保机械动力处于断开状态，如保险丝拆下或电器开关等措施，使机器的维护状态可以停止运行，并需要设置必要的警告标志，如“维护，禁止关闭”等。灯具内部需要修理的设备差，使用照明工具，电动工具应在安全电压范围内。干燥设备的安全电压小于或等于36V，潮湿环境中的安全电压小于或等于2V。如果设备存在易燃物质，还要符合防爆要求。在维修化工设备的过程中，