化工设备管理存在问题与解决措施.docVIP

化工设备管理存在问题与解决措施 　　[摘 要] 本文提出了设备管理的重要意义，结合化工设备的基本现状，以及存在的主要问题，提出了相对应的对策和措施。 　　[关键词] 化工设备管理 意义 问题 措施 　　 　　一、设备管理的意义 　　 　　现代企业的发展，对产品的产量、质量及成本的要求越来越高，如何提高企业的经济效益，增加企业对市场的快速反映能力，在短时间内，为用户提供高质量，品种齐全、技术含量高的产品，已成为企业需要解决的首要问题，而这些首先离不开设备，因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性，在企业管理中显的尤为重要。设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础，它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 　　 　　二、化工设备管理的现状 　　 　　近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的需要，某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需要发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其经行阐述。 　　设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营飞的高低并没有予以考虑。 　　设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。 　　设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。 　　 　　三、化工设备管理的主要问题 　　 　　从整体来看，石油化工设备管理能力和水平不断得到提高。但设备管理工作仍存在一些薄弱环节。主要是：管理机构设置不顺，设备管理部门受机构和人员编制的限制，设备管理机构、职能部门人员分流、缩减，难以有效履行设备管理职责，有80%以上的单位仍存在设备管理职能交叉、缺位和工作脱节现象。设备前期管理仍是多头管理、各自为主的局面。特别是在安装设备的购置上，设备厂家多、机型杂、质量差、服务不到位的现象时有发生，造成部分新购设备存在先天不足的问题。 　　设备更新费用投入不足。目前，设备老化和配套不足问题仍然比较突出，给生产运行带来很大困难和压力。设备修理费用被大幅压缩，设备更新费用严重不足、设备超期服役数量逐年增多的情况下，不但没有缓解设备技术状况，反而加快设备老化的速度，出现了设备不坏不修、不出故障不修等严重拼设备现象，给生产带来潜在的安全隐患。 　　科学管理进展缓慢。目前大部分的设备科学管理尚处于探索阶段，在节能设备的推广应用方面，局限在很窄范围。在设备维修方面，应用状态监测和故障诊断技术处于起步阶段，设备管理的基础理论研究尚不深入。可靠性技术在大型设备管理上的应用还是空白。设备的节能改造和三新技术推广工作整体发展不够平衡，随意性较大，未形成规模效益。 　　 　　四、设备管理的对策与措施 　　 　　如何保证发展目标的实现，设备是一个根本的因素。加强对设备管理，着重要做好以下几个方面的工作：全面理顺管理机构，推行设备全过程管理模式。要按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面进行综合研究。提出设备实物形态管理与价值形态管理相结合的有效措施，大力推行设备全过程管理的新模式。建议在公司设置独立的设备管理部门明确管理职责，合理配备人员。在公司设置总机械师或副总机械师岗位，对设备实行专业化技术管理。充分发挥设备在生产中的保障和促进作用。合理加大设备投入，促进设备管理良性循环。针对生产设备超期服役数量增大，设备整体技术状况明显下降，设备效能出现严重透支等情况，公司在设备投资决策上应综合考虑生产设施老化，潜伏安全隐患和企业发展后劲等现状，加大设备折旧返还资金力度，提高设备折旧返还资金比例。逐步更新和改造现有低效、高耗、老化严重和存在安全隐患等设备。加强设备购置管理，努力化解设备投资风险。针对目前部分设备购置多头管理、出现混乱等状况，公司要加大设备购置专业归口管理的检查和监督工作的力度。重点是：对新购设备要立足生产需要，从技术性能、市场应用质量、工艺配套、运行费用、能耗和技术支持等方面，认真进行经济评价和技术论证，努力从源头上把好质量关。对已完成新购设备的项目，要组织实施设备投资效益跟踪评价制管理，保证把有限资金有效地用在解决生产关键的问题上。对