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化工设备零故障管理与维修 　　摘要:本文紧密结合作者二十多年设备管理工作实践，主要就化工企业如何实现设备“零故障”问题进行了认真研究，提出了一些新的思考，具有一定的实用意义。 关键词:化工设备 维修 计划维修 故障维修规划 选型 全寿命周期费用 　　中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号： 　　1、重视设备的规划选型设备的规划和选型决定着设备的全寿命周期费用，设备的全寿命周期费用95％以上，取决于设备的规划、设计与选型阶段。设备的规划和选型也决定着设备的质量，设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于设备的规划和选型。如果规划、选型得当，将可使设备长期稳定的运转，设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足；反之，精度性能不能满足产品生产工艺的要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，都必将严重影响生产的正常进行。设备的选型主要考虑设备的主要参数的选择、设备的可靠性和维修性、设备的安全性和操作性、设备的环保与节能、设备的经济性，严把化工设备“零故障”的第一道关口。 　　2、严格安装调试与验收设备在进厂验收、开箱检查、安装、试运转与验收几方面，也易出现各种漏洞，这给设备长周期运转带来隐患。 　　设备的开箱检查由设备的采购部门、设备主管部组织安装部门、使用部门共同参加。检查箱号、箱数及外包装情况，安装装箱清单核对设备的型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。检查运输过程中有无锈蚀，不需要安装的附件、工具、备件等应妥善保管，待设备安装完后一并移交使用单位。核对设备基础图和电器线路图与设备实际情况是否相符等，检查后作出详细记录，填写设备开箱检查验收单。 　　设备的安装阶段也存在着违规安装导致的隐患，如歪斜、松动、基础不牢、振动等，亦是“故障”的来源之一。要考虑基础施工、设备的安装定位、设备的安装找平几方面因素。设备的安装定位要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 　　依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础，确保设备工作环境符合设备技术要求。 3、严格按规程操作，合理使用 设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如：流量、温度、压力、电压、电流、转速、安装条件等。根据预定使用条件而设计的设备，如果严格遵照使用条件运行，产生故障的概率就会很低。否则，如违章操作、强制运行，就会造成“故障率”明显增高。所以，要实现设备使用过程中的“零故障”，则必须严格设备操作程序、操作规范，要正确使用，不超负荷运行、不带病运行，做好运行前的各项检查工作，根据生产需要合理调整，定期检查与维护，发现松动随时紧固，按质按量对规定部位进行加油等，以满足设备的工作条件。 4、重视设备的日常检查和定期检查 　　设备的检查又称点检，是指按照设备规定性能和有关标准，对其性能、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的标准和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备进行的活动。 　　在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损和劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的检查就是早期发现征兆，并能事先察觉隐患是一种极为有效的手段。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为按人员不同分为操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。按时间，设备检查分为日常检查和定期检查两种。 　　⑴日常检查 　　日常检查是由操作者利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备进行的状态检查。由操作者每班或一定的时间，按照设备管理部门并编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。如声音异常、温度升高、压力下降、流量异常、冷却水减少、泄漏量增大、电流升高、螺栓松动等。所以只要我们精心检查，一定会及早发现这些事故隐患，及早消灭故障与萌芽状态，避免停机等影响生产的故障发生。 　　⑵定期检查 　　设备定期检查包括设备性能检查和可靠性实验。设备的定期性能检查是针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备的主要性能指标是否正常，以便采取措施消除隐患，保持设备的规定性能。 　　可靠性实验是对特种设备如起重设备、动力设备、高压容器、高压电器等有特殊要求的设备，定期按