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化工设备安全检修探讨 　　摘要:文章分析了化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制,才能确保检修作业的顺利进行,才能确保设备的检修作业质量,才能确保检修后设备的正常运转,为安全生产创造良好条件。 　　关键词:安全检修;化工设备;安全控制 　　 　　引言 　　化工设备在检修前进行以上安全技术处理, 既可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境, 又可为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。 　　1 完全切断该设备内的介质来源 　　进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,就会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,如煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板。 　　2 合理保养、计划检修 　　2.1 设备的日常维护保养 　　设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础,是预防设备磨损的重要手段,消除设备可避免的不正常技术状况(零件的松动、干摩擦、异常响声等),防止设备过早磨损,消除设备隐患,减少或消灭事故,确保设备正常运转。制定设备润滑计划,严格按照“五定”和“三过滤”去进行工作,做好设备润滑加换油记录。因为润滑不到位设备缺油或油乳化后,轴承内部干磨温度升高造成损坏轴承,因为化工介质易燃、易爆,设备缺油干摩擦过程中可能产生火花,则存在爆炸的安全隐患。 　　2.2 设备的检修 　　原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程,对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足。目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据,由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况,根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学的修理方案。 　　例如,在实现同步和协同检修方面,化工设备检修按检修时机分:临时的停车检修和停产大修;按检修工作量分:大修、中修和小修。 　　当总系统运行一定时间(如一年)后,系统全面停车,主要目的是为了系统内设备集中大修,称为停产大修。停产大修停车时间长,可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修,一方面受停车时间、维修力量限制,另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修,错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修,而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。 　　中小修工作量相对较少、检修时间短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。 　　3 正确拆卸入孔 　　在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔。对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人;对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓;对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割;对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。 　　4 检修前停车的安全技术处理 　　停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下。 　　严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 　　泄压要缓慢适中。泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。 　　装置内物