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化工工艺设计中危险识别与安全控制 　　【摘 要】近年来，我国的经济实力和工业发展都有了极大的进步和发展，特别是在工业发展方面，更是已经走在了时代发展的前端。就目前的工业发展现状来说，化工行业已经成为了工业发展中最重要的一部分，化工行业的发展深深影响着国家整体的工业发展水平，但是由于化工行业的独特性质，这一行业存在着难以消除的安全隐患，在化工工艺设计中真正的做到“安全设计”还不可能。本文主要针对化工工艺设计中安全威胁的识别进行了分析，并提出了一系列安全控制的解决办法。 　　【关键词】化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制 　　前言 　　在国际上评价一个国家的工业发展实力通常是从多个方面进行考察，化学工业就是其中最为重要的一个考察方面，化学工业的整体实力标志着国家的工业实力和经济地位。在化学行业中经常会发生许多难以预料的安全事故，因此化学工艺设计应运而生。化学工艺设计的出现有效地避免了一些不应发生的安全事故出现，可以说是化工行业的运行基础。化工工艺设计中的危险识别与安全控制是很有必要的，但是，目前化工工艺设计中的危险识别与安全控制还存在着不足，还需要进行改革和创新。 　　一、化工工艺设计概述 　　1.化工工艺的概念。 　　化工工艺简单来说就是一种过程，是把一些原材料经过一系列的化学方法处理使其变成有用产品的化学过程，通常情况下化学工艺包括原材料制成成品的整个过程。化学工艺的生产过程可以简单概括成三个步骤：（1）处理原材料，一般情况下，原材料是不能直接拿来使用的，只有极少数部分的原材料可以不经处理就进行下一步，对原材料进行处理是为了能够使原材料达到进行化学反应的相关要求，不同的原材料对其进行的原材料预处理方法也不尽相同，例如固体原材料就要比液体原材料多一步粉粹预处理；（2）进行化学反应，这一步是整个化工工艺生产中最重要的一步，直接影响着最后成品的质量，只有经过预处理也符合进行化学反应要求的原料才可以进行化学反应，这一步对温度、压力、时间等方面都有严格规定，必须严格按照相关规定进行生产，才可以确保原料的转化率；（3）精致产品，经过化学反应得到的产品是粗糙产品，还需要进一步的打磨，对粗糙产品进行精致就是将得到的混合物通过一系列的化学作用，除去杂质，将需要的一部分进行净化来获得最后的成品。 　　2.危险化工工艺。 　　危险化工工艺从字面上来看就是化工工艺中危险一类工艺的总称，具体来说就是在整个生产过程中会涉及到一些危险的化学反应，威胁到工人的生命安全，例如会引起火灾、中毒等的化学反应。在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定和记载了电解工艺和氯化工艺等类似的15类化学工艺为危险化学工艺，这是目前我国安全监管总局编制的最为全面的一个规定，也是涉及最为广泛的一个。 　　3.化学工艺设计中的识别控制技术。 　　化学工艺设计中的识别控制技术内容在我国有明确的相关规定，是国家根据相关的规定和日本的定量评价表而制定出来的。化学工艺设计中的识别控制技术内容在“危险工艺辨识取值表”中有着详细的介绍，依据“危险工艺辨识取值表”就可以在化学工艺中提前计算出工艺的危险程度，从而设计出与之相对应的实施方案，避免一些安全事故的出现。 　　二、化学工艺设计中的安全问题 　　1.基础资料缺乏。 　　在现阶段的化学工艺研发中，一般只是选择两种或两种以上原材料，对其进行一系列的物理或者是化学反应，使它们变成另一种材料和各种多余材料，通常这些新材料和多余材料是没有基础信息可以查处的，这些经过物理反应和化学反应得到的材料基础信息的缺乏严重影响了化学工艺设计中的安全性。这些材料基本信息的缺乏直接导致化工工艺设计的局限性，无法解决一些危险诱因的出现，使得经过化学工艺得到的成品投入市场使用却暴露出安全问题，出现难以解决的安全事故，或者是化学工艺设计的设计标准出现问题，造成难以挽回的失误出现。 　　2.主观认识不够。 　　总体来说，化学工艺多次出现安全问题归根结底就是人们的主观意识不够，没有真正的认识到化工工艺安全问题的重大影响力。人们主观意识不够就容易做出一些错误的决定，这在化工工艺行业中同样是使用的。这种观念的出现就使得人们在化学工艺安全设计方面投入的资金、经历和时间不足，使得安全设计发挥不出它应该发挥的作用，出现不合理的安全设计，造成严重的安全事故出现。 　　三、化工工艺安全设计中危险识别 　　1. 采用安全性能高的工艺物料。 　　在整个化学工艺生产过程中，会用到很多种类复杂的工艺物料，这些工艺物料往往会有易燃、易爆和强腐蚀性等特点，这就要求这些工艺物料在使用过程中要严格注意安全问题，防止出现泄露，对从业人员的生命造成威胁。相关的从业人员因为工作需要会长时间的和这些危险的工艺物料进行接触，因此，不仅要防止工艺物料的泄露，还要注意工艺物料